机械制造工艺与机床夹具第8章

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1、机械制造工艺与机床夹具第八章计算机辅助工艺设计与现代制造技术第一节成组技术及其在工艺中的应用第二节计算机辅助工艺过程设计第三节现代制造技术第一节成组技术及其在工艺中的应用能够改变多品种、中小批量生产企业的落后状况、提高生产率、又能充分利用设备,降低产品成本的有效办法,就是利用成组技术。一、成组技术的基本概念复杂而多样的事物或信息中,有许多问题具有相似性,利用把相似问题分组的办法,就能够使复杂问题得到简化,从而找出可以解决这一组问题的同一方法或答案,并节约时间和精力。相似的零件可以归并成设计族。一个新零件可以通过修改一个现有的同族零件而形成。综合零件是包含一个设计族的所有设计特性的零

2、件。二、成组生产的组织形式成组加工系统有如下形式:⑴成组单机——是在机群布置的基础上发展起来的,它是把一些工序相同或相似的零件族集中在一台机床上加工。⑵成组生产单元——是指一组或几组工艺上相似零件的全部工艺过程,由相应的一组机床完成,该组机床即构成车间的一个封闭的生产单元。⑶成组生产流水线——是成组技术的较高级组织形式。它与一般流水线的主要区别在于生产线上流动的不是一种零件,而是多种相似零件。这三种形式是介于机群式和流水线式之间的设备布置形式。三、成组技术中的零件编码⒈零件分类编码的基本原理分类是一种根据特征属性的有无,把事物划分成不同组的过程。编码能用于分类,它是对不同组的事物给

3、予不同的代码。成组技术的编码,是对机械零件的各种特征给予不同的代码。代码必须是:①不含糊的;②完整的。代码应该是简明的,目前使用的成组技术编码系统中有三种不同类型的代码结构:①层次式(单元码)——每一代码含义都由前一级代码限定;②链式(矩阵式)——码位上每一数字都代表不同的信息;③混合式——层次式与链式的混合。⒉奥匹兹分类编码系统奥匹兹代码采用混合式代码结构。但除第一位数字外,更像一种链式结构。几何码可表示以下几类零件:回转体件、平板件、长零件、立方体件使用尺寸比来划分这些形状:长度/直径比用来划分回转零件、长度/宽度比以及长度/高度比则用来划分非回转零件奥匹兹几何码采用5位十进制

4、数,分别代表零件种类、基本形状、回转表面加工、平面加工、辅助孔、轮齿以及型面加工第六位代码代表主要尺寸(直径或边长)第七、八、九位分别代表材料类型、原材料形状、精度⒊JLBM-1分类编码系统⒋零件的编码方法编码方法有手工编码和计算机辅助编码两种。手工编码是编码人员根据分类编码系统的编码法则,对照零件图用手工方式逐一编出各码位的代码。计算机辅助编码是以人机对话方式进行的,一种是问答式对话,一种是选择式对话。根据计算机屏幕显示的“菜单”,用键盘选择对应项的号,就能实现零件的逐步编码。四、成组技术中零件组(族)的划分目前零件的分类成组有以下几种方法:⑴视检法——由有经验的工艺师根据零件图

5、样或实际零件及其制造过程,直观地凭经验判断零件的相似性,对零件进行分类成组。⑵生产流程分析法——首先可根据每种零件的工艺路线卡,列出工艺路线表。⑶编码分类法——可分为特征码位法(选择几位与加工特征直接有关的码位作为形成零件组的依据)和码域法(对特征码位上的数据规定某一范围,而不是要求特征码位上的数据完全相同)。五、制订成组工艺过程零件分类成组后,便形成了加工组,下一步就是针对不同的加工组制订适合于组内各零件的成组工艺过程。有两种方法:复合零件(主样件)法——它包含一组零件的全部形状要素,有一定的尺寸范围,它可能是加工组中的一个实际零件,也可以是假想零件。以它作为样板零件,设计适用于

6、全组的通用工艺规程。复合路线法——从分析加工组中各零件的工艺路线入手,从中选出一个工序最多、加工过程安排合理并有代表性的工艺路线。第二节计算机辅助工艺过程设计一、计算机辅助工艺过程设计的基本概念在常规的生产系统中,工艺规程是由工艺品员制定,审查一个新零件(零件图),然后确定生产它的合适过程。工艺员的经验对于所制订的工艺规程正确与否至关重要。但存在下面一些问题:⑴经验需要相当长的时间去积累;⑵经验往往是近似的而不是严密的知识;⑶经验不能直接应用于新的工艺过程。存储加工能力信息的一种传统方法是把它印刷成手册。自动化的工艺过程设计是解决上述问题的另一种更有效的方法。CAPP不仅能实现工艺

7、过程设计自动化,还可把生产实践中行之有效的若干工艺设计原则及方法转换成工艺设计决策模型,并建立科学的决策逻辑,从而编制出最优的制造方案。具有如下优点:⑴可以降低对工艺人员的技能要求;⑵可以减少工艺过程设计时间;⑶可以减少工艺过程设计费用;⑷可以编出一致性更好更精确的工艺规程;⑸可以提高生产率。正在研究的计算机辅助工艺过程设计方式有两种:修订式和创成式二、修订式CAPP系统㈠修订式CAPP系统的基本概念修订式工艺过程设计系统利用零件的相似性来检视现有的工艺规程。通常修订

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