国际展览中心钢结构工程现场监理细则(钢构制作)

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1、南京国际展览中心钢结构工程现场监理细则（钢构制作）为了加强现场监理工程师对钢结构制作、运输、吊装、安装的施工监理、施工管理，确保工程质量，特制定此监理细则。钢结构工程施工前，制作和安装单位应按照施工图设计的要求编制制作工艺和安装施工组织设计，在制作工艺和安装施工组织设计得到监理或业主审批，并得到原设计单位的批准通过后，现场监理实行工序管理，当上道工序合格后，下道工序方可施工。一、材料1、制作单位首先将采购钢材厂家报监理或业主审查，必要时业主代表将去厂家考察确认。2、厂家确认后，制作单位根据施工图或业主其它要求，提出钢材采购计划报监理审查。3、所有采购的钢材，应具有质量证明书，并符合

2、设计的要求。每批钢材应分批按规格抽样检验，当对钢材的质量有疑义时，监理可按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。4、钢材的质量应符合：(1)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不利大于该钢材厚度负偏差值的1/2。断口处如有分层缺陷不得使用，截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱；(2)钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级；5、连接材料和涂装材料，应具备出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。二、放样→号料→切割→边缘加工允许偏差控制：放样和样板的允许偏差表号料的允许偏差表气割的允许偏差表机械剪切的允许偏差

3、表边缘加工的允许偏差表钢管杆件加工的允许偏差表三、矫正的成型弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。零件小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件的2/3；零件大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm。一、制孔质量要求及孔距偏差(1)C级螺栓孔（II类孔），包括变通螺栓孔和高强度螺栓孔，质量要求孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，C级螺栓孔的允许偏差应符合下表。(2)螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表。二、组装和连接质量控制1、组装前监理内容：（1）组装前的零件、部件是否已检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺

4、、污垢是否已清除干净。（2）板材、型材的拼接计划书监理是否已确认。2、焊接连接组装(1)桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。(2)当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。(3)焊接工程监理：A、审查焊工合格证及有效期；B、检查焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料的质量证明书和烘焙记录；C、审核焊接工艺评定报告；D、检查焊缝外观质量，达到：焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净；检查焊缝探伤报告，对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤，一级、二级焊缝处应有施焊人员钢印代号，焊缝质量等级及缺陷分级

5、应符合下表规定。焊缝质量等级及缺陷分级表(4)工厂预拼装A、合同规定或设计要求预拼装的构件，在出厂前应进行自由状态预拼法。预拼法的允许偏差应符合下表规定。(5)高强度螺栓（扭剪型、大六解头）连接工程监理：A、逐批审查高强度螺栓质量证明书和出厂检验报告；B、检查预拉力复验报告或扭甜系数复验报告；C、审核构件制作单位的抗滑移系数试验报告和现场抗滑移系数复验报告；D、检查扭甜扳手标定记录和螺栓施工记录，当有疑义时检查螺栓初拧扭矩；E、审核高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移系数值是否符合设计要求；A、经处理的磨擦面，出厂前应按批检查抗滑移系数试验，结果最小值应符合设计要求，出厂时应按批附3套与

6、构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数；B、检查处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。五、涂装工程监理：1、钢构件的除锈和涂装应在现场监理对制作质量验收合格后方可实施；2、钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表；3、根据《施工合同书》选择除锈方法和除锈等级，采购涂料，监理检查并确认涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量证明书或复验报告；4、涂装前现场监理检查并确认钢材表面除锈是否符合设计要求或是否达到除锈等级；处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；5、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求或业主作业邀请书。当设计无要求时，宜涂装

7、4～5遍；涂层干漆膜总厚度：室外150mm，室内应为125mm，其允许偏差为－25mm。每遍涂层干膜厚度的允许偏差为－5mm。现场监理监督当天使用的涂料在当天配置，并不得随意添加稀释剂；6、涂装的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨；施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装；7、现场监理检查涂装工程的外观质量应达到，涂刷应均匀、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡、附着良好，分色线清楚、整