设备管理和维修制度

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1、设备管理制度一、机械设备使用管理1、对进场的机械设备必须进行安装验收，做到资料齐全有效。进入现场的机械设备在使用中应做好维护和管理。2、机械设备的使用应贯彻“管用结合，人机固定”的原则，按机械设备性能合理安排，正确使用，充分发挥机械设备的效能。3、机械设备应专人负责管理、使用，执行定机、定人、定岗位责任的“三定“制度。4、结合施工组织设计，尽量做到机械设备的工作能力与生产任务，施工条件相适应，达到既节约动力又不超负荷作业。5、机械设备的燃油、润滑油应及时检查且要符合使用要求，并根据季节变化及时更换。6、为保证机械

2、设备的正确使用，安全运行，能够及时发现、解决机械设备管理中存在的问题，实行机械设备检查、巡查制度。二、机械设备内业管理1、对所有在用机械设备（含作业层及外租的设备）建立《机械设备台帐》，并根据设备的增添和退场进行适时更新。2、对进退场设备填写《项目机械设备（船舶）进场检查表》和《机械设备退租通知单》。3、建立机械安全交底记录，若发生机械事故，填写《机械事故月报》并报公司生产管理部。4、保存本项目机械租赁合同、采购合同、加工制造合同以及公司批复的有关机械设备的文件。5、保存进场的大型设备的安装技术和安全交底资料。四

3、、机械设备安全管理1、机械设备进场后组织一次安全专项检查，填写《项目机械设备（船舶）进场检查表》并对检查中发现的问题或隐患向设备出租方发出书面通知，责令限期整改，直至问题消除，必要时可解除合同，清退出场。2、对所有在用机械设备每月组织一次安全检查并填写《项目机械设备（船舶）进场检查表》，并根据检查中发现的安全问题或安全隐患，向设备出租方发出书面通知，责令限期整改，直至安全问题消除。3、机械设备安全交底。设备进场后，由机械负责人会同项目安全管理人员在设备使用前组织进行机械安全交底，参加人员为机械设备操作人员。4、机

4、械事故的调查4.1机械事故发生后，操作人员应立即停机，保持事故现场，并立即向机械部长和安全部长汇报，填写事故报告单，由有关人员亲赴现场处理；4.2大事故、重大事故发生后立即汇报公司生产部和安全环保部，由公司生产部和安全环保部派员亲赴现场与项目部一起对事故进行处理。5、机械事故的处理5.1机械事故发生后，机械部门应立即分析事故产生原因，制订事故处理措施，争取将事故直接经济损失减少到最低限度，并根据情况积极组织抢修，减少事故对工程的影响，并按照“四不放过”的原则依据对事故责任人进行处理；5.2相关责任人的处理，项目发

5、生机械事故后。应根据事故性质、责任大小对事故责任人进行处理。事故责任者，包括直接造成事故损失的指挥人员。具体处理措施属于一般或小事故的，由项目主管领导会同机械、安全部门提出处理意见；属于大事故、重大事故的由公司生产管理部、安全环保部会同项目提出处理意见。6、机械操作人员必须严格按设备操作规程进行操作，不得违规作业，对指挥不当或违规的行为可拒绝作业。7、在签定机械租赁合同时，必须制定严格详细的安全责任条款，以便发生机械事故时，明确责任，避免纠纷。设备维修制度第一条保养、修理的目的及分工为了减少机械设备的有形磨损，延

6、长其使用寿命，减少事故隐患，应加强机械设备的维修、保养工作。公司生产部监督、检查机械设备保养、修理的落实情况；各使用单位负责编制本单位经营的机械设备（大、中型通用设备）的保养计划，完成保养修理工作；项目经理部机械部门负责编制本项目的小型设备的保养计划以及完成小型设备的修理工作。第二条保养种类及分工日常保养（班保、例保）：指设备在作业前，运转中，作业后进行的“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”作业，由操作司机实施。一级保养：指除进行日常保养项目外，以紧固、润滑为主要内容，并检查各种油面，清洗“四滤”装置（机油、燃油、液

7、压油、空气滤清器），间隔保养时间为150—200h，由操作司机实施。二级保养：指除进行一级保养项目外，以检查、调整为主要内容，使机械设备处于良好的技术状态，间隔保养时间为500—600h，由操作司机、修理工共同实施。三级保养：指除进行二级保养项目外，以对部分总成进行解体、检修、调整为主要内容，间隔保养时间为1000—1200h。以技术水平较高的修理人员为主，操作司机积极配合实施。换季保养：指入夏、入冬前对机械设备进行的保养，主要是更换适应本地区、本季节的燃油、润滑油，由操作司机实施。走合期保养：指对新购、大修后的

8、机械设备在走合期进行的保养，应按不同机械设备的具体技术要求执行，由操作司机，机械管理人员共同实施。停放保养：指对临时停一个月以上的机械设备进行保养，以清洁、润滑、防腐为主要内容，由保管司机每月进行一次。第三条修理种类小修：小修是一种维护性修理，主要是由于使用不当，保养失误造成的局部损坏或突发性故障。中修：中修是一种平衡性修理，是对机械设备各总成之间因受力和性能不同，磨损差