第一章模具工艺学

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1、模具制造学目录第一章概论第二章模具的机械加工第三章模具的特种加工第五章典型模具制造工艺总目录第四章其他模具制造新技术第六章典型模具的装配与调试主要参考书目《模具制造手册》模具手册编写组编机械工业出版《模具技术问答》彭晓声秦晓刚编著机械工业出版社《冲压工艺学》李硕本主编机械工业出版社《模具工程》[加]H.瑞斯著化学工业出版社《模具制造工艺学》黄毅宏主编机械工业出版社第一章概论内容简介:本章讲述:模具技术的发展;模具制造的基本要求和特点;模具制造的工艺路线;模具的主要加工方法。第一章概论学习目的与要求:1.了解模具工业在国民经济中的重要地位,及模具技术的现状和发展趋势;2.了解模具制造的基本要求和

2、特点;3.掌握模具制造的工艺路线;4.认识模具制造特点,掌握模具零件加工方法;5.知道学习本课程的性质、任务和要求。第一章概论模具制造的基本要求、模具制造的特点、模具制造的工艺路线、模具的主要加工方法。重点:难点:模具的主要加工方法及各种加工方法的特点。第一节模具技术的发展一、模具工业在国民经济中的重要地位第一章概论冲压生产场景用模具生产零件在各类产品零件中所占比例(1)日用五金:70%(2)飞机、汽车、拖拉机、电机、机电产品:60~70%(3)电子产品(电视、录音机、计算机):80%(4)轻工产品(自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电扇等)85%发达国家情况70年代:模具刀具的产值比:日本:1:

3、1.16美国:1:3.280年代:美国模具与机床行业的产值比为(47亿$:29.45亿$)1.6:1发展趋势2000年后:粗加工:75%精加工:50%以上由模具成型来完成(在发达国家已经达到,但我国还存在一段距离)德国:金属加工中的帝王;关键工业日本:整个工业发展的秘密美国:不可估计其力量工业罗马尼亚:模具就是黄金我国模具工业发展的过程1、解放前 1949年前2、49年-65年3、65-76年(文革时期)4、77年(主要是78年以后)-至今解放前基本上没有:手工作坊,没有加工文件、图纸抗战时期:天津、上海的国有工厂加工简单少 量的模具(单工序落料、冲孔模)解放后(1949~1965)恢复国民经

4、济的需要,在东北地区成立许多工厂生产:电机、电器、仪表、变压器等。组织合理、得力,专门力量攻关,取得显著进步:冲模:单工序模→复合模少量级进模具模块:整体→拼块制造:手工为主→成型磨削1952-19581952~53年间:800kW、3000kW水轮发电机大型扇片复合式冲模1954年:前苏联援建156个项目,苏联和东欧的模具技术输入我国。培训技术人员55~56年:北京、天津,成立首批专业模具厂~58年:上海、沈阳、广州相继成立该阶段主要进展:1、复合模得到进一步发展、完善,并开始生产高效率级进模和高寿命硬质合金模2、塑料模:由热固性塑料模→热塑性塑料模由单腔→一模多腔3、模具制造:研制了成型磨

5、削夹具,批量生产成型磨床;电火花加工得到应用,型腔冷挤压加工工艺和设备4、制定了我国第一个磨具标准:冷冲模零件标准与典型结构标准。1966~1976年(文革时期)基本上没有什么大的发展,只是在简易模具方面有一些发展:1、组合冲模由分解式发展到积木组合式2、钢皮冲模由用于中型零件到大型零件3、研制了:电磁薄板冲模、陶瓷型精密铸造制模,带平动头的电火花加工装置,数控线切割和斜度线切割技术4、编写了一套《模具手册》(6册)我国模具工业发展的现状1、新材料:几十种新钢种(钢结硬质合金)采用新的热处理工艺,模具寿命得到提高2、新模具:多工位级进模具、硬质合金模具、精密塑料注射模3、新加工技术和工艺:三维

6、曲面数控仿形加工、模具表面抛光、表面皮纹加工、模具超塑性加工、快速制模技术4、新设备:批量生产坐标磨床、计算机控制(CNC)仿形铣,CNC电火花线切割机床5、CAD/CAM技术得到开发和应用模具工业发展中存在的问题1)专业化标准化程度低,专业化不到10%,标准化20%。2)模具品种少、效率低、经济效益差。3)制造周期长,精度不高,制造技术落后。4)模具寿命短,新材料使用量低10%5)力量分散,管理落后。我国模具工业今后发展的方向1)模具标准化和商品化,提高模具质量,缩短制造周期2)开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具。60年代精密件公差:0.01mm;70年代0.001mm;80年代:0.0

7、001mm3)开发和推广应用模具CAD/CAM技术,提高制造过程中的自动化程度4)开发模具新品种、新工艺、新技术、新材料5)开发高效、精密、自动化模具加工成套设备第一章概论第二节模具制造的基本要求与特点一、模具制造的基本要求制造精度高(相对)使用寿命长(相对)制造周期短(绝对)模具制造的基本要求模具成本低(绝对)二、模具制造的特点制造质量要求高形状复杂材料硬度高模具制造的特点单件生产第一章概论第三

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