金属清洗质量及检测方法 .docx

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1、清洗质量及检测方法常用的零件表面清洁度和部件、整机清洁度检测方法分别见表58-10和58-11。部件、整机检测时采用规定的清洗液，按规定的方法清洗规定的部位、再收集。检测清洗后带有杂质的清洗液。表58-10工件表面清洁度检测方法名称检测原理操作要点评定方法清洁表面能被水润饰其上的挂水膜在一定时水间内能保持连法续性而不聚集成滴将零件浸没于蒸馏水中后取出，检测面要与地面垂直或呈30°，观察水膜的破坏程度检测面垂直时10s内，检测面呈30°时30s内，表面上无水珠出现，则零件基本清洗干净喷雾同挂水法法L-AN油、油脂荧等油污在紫外光法线作用下能发光硫L-A

2、N油、油脂酸等油污与硫酸铜铜溶液回发生法反映专用清洁表面能与试试纸充分反应纸法清洁表面的亲接水能力强，水触滴在清洁表面角或油污表面上法有不同的接触角将零件或相同清洗工艺制备的样板与垂直面呈5°~10°放置，向检测面喷加染料的蒸馏水，测定水膜覆盖的面积用紫外线发射器照射检测面，再用光电管观察工件表面的发光量将检测件浸入由硫酸铜50g/L和硫酸20g/L配制的溶液中1min，取出后立即用水吓用流动水冲洗检测件，然后放入显色液中浸泡1min，取出后将检测面与地面垂直静置5s，最后将检测面水平放置，铁上是纸并用厚度约5mm的玻璃压上，静置1min将清洗干燥的检

3、测件平放，调整滴水器出口距检测件表面约3~5mm，在1~2min内测出水滴的宽度、高度水膜腹稿的面积白分数越大，则清洗质量越好发光量越小，则清洗质量越好硫酸钢溶液折出的斑纹，光两、亮花纹，起泡和剥离状况越少，则清洗质量越好/专用试纸上的显色状况连成一片并占检测面的2/3以上为清洗合格质用统一配制的量人工油污家呢法清洗质量将质量为m1的试件于（25±5）℃下浸入L-AN30油1min，取出沥干2h，用过滤纸吸去试件下端参与油滴，称量记录试件质量m2，最后称量记录此试件清洗烘干后的质量m3。表58-11部件、整机表面清洁度检测方法名称操作要点特点及适用范

4、围显数镜计数法自动计数法将已知体积的样液在真空条件下通过有印有方格的滤，在显微镜下直接观察杂质微粒的大小，数量及形状，颜色将已知体积的样液流过传感器，样液中的微粒被强制通过有电流过的小孔，自动测量微粒的大小和数量方法较简便，杂质须经样液过滤收集，测量精度直接受测量者影响测定速度快，较准确，设备较贵重，过程复杂，环境要求严格斑点计唰法抽滤样液，通过显微镜检测聚集在滤膜上微粒的分布情况，并与标准的蘧然样片相比较操作简单，广泛应用于各种流体系统质量法使用已知质量的滤膜过滤一定量的液，烘干后称量滤膜上附誉的杂质质量广泛应用于汽车行业清洁度是指脱脂后工

5、件表面的清洁程度，也就是清洁效果。清洁度在很大程度上取决于应用目的。清洁度检测的方法主要有以下五种：(1)目测法。将经脱脂后的工件表面用水润湿，以表面水膜完整附着情况来排定清洁度。这是检测脱脂质量最常用的方法。(2)擦拭法。用清洁的白绸布或滤纸擦拭经脱脂并清洗干燥后的工件表面，若滤纸或绸布表面无油污，说明脱脂效果佳。(3)硫酸铜法。此法分为硫酸铜浸渍法和硫酸铜点滴法。硫酸铜浸渍法是将脱脂后的工件浸在酸性硫酸铜水溶液中，1min后从溶液中取出工件，用水冲洗。据铜膜情况评定清洁度，铜膜完整均匀、光泽及结合力好，表明工件表面无油污，此法适合于小型工件。硫酸铜点

6、滴法是将硫酸铜混合液滴在脱脂后的工件表面有代表性的位置(10点以上)，若液滴在5s以内出现粉红色的金属铜斑，表明液滴部位无油污；若在5s以内液滴没有变化，表明液滴部位有油污；等待出现粉红色的金属铜斑的时间越长，表明油污越重，该法特别适合大型工件。(4)验油试纸法。该法是在目测法的基础上改进的。将一极性溶液滴在经脱脂处理并经净水冲洗后的金属工件表面上，用玻璃棒把溶液铺开，然后将验油试纸紧贴在溶液膜上。如果表面油污去除干净，验油试纸的表面可与金属工件表面上的极性溶液完全接触，并显出连片的红；若有油污附着，则由于极性溶液在油膜上而不能把表面润湿而呈现水珠状，因

7、此，验油试纸显色呈稀疏点状或块状。该方法灵敏度高，操作方便快捷，适用于钢铁、铜、铝等金属工具表面油污清洁度的检测。GB／T13312-1991已把该方法作为钢铁件涂装前脱脂程度检验依据。(5)自由能测试法。此法是以水的表面张力(72×10-5N／cm)为典型的清洁度，然后测试出一个表面相对于此清洁度的洁净程度。有11种标准溶液，其表面张力大约为(25~100)×10-5N／cm，并依次列成表。测试时，将某一号的标准液滴落到被测表面，如滴液成珠，则用下一号标准液滴落。依次类推，测至某一号标准液能自然的浸润表面为止，由可以在金属工件表

8、面上成珠的最低一号标准液，便知该表面清洁度的测定结果清洁度检测除以上方法外，还有