绞车队检修项目和检修标准

绞车队检修项目和检修标准

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1、序号检修项目检修内容及标准1变压器、温控装置变压器温度不大于65℃、声音及温度显示是否正常、柜门仪表及状态指示灯是否正常2高、低压柜直流屏电压、电流及状态指示是否正常,有无异常响声电控柜、闸控柜检查各柜接线端子有无松动,柜门仪表及状态指示灯是否正常,柜内卫生情况34主电机风机电机检查温度及运行声音是否正常,风机通风是否正常855编码器测速发电机连接装置及接线是否紧固6司机室控制设备检查深度显示及操作台按钮是否正常,接线是否松动7操车信号系统检查操车信号传感器有无损坏、松动,磁铁有无松动8现场照明上、下井口及车房照明是否正常9井下电气防爆防爆盖螺丝、喇叭嘴是否松动,

2、线路是否有破损,弹簧垫是否压平等副井提升机电气检修标准(日检项目)副井提升机电气检修标准(周检项目)序号检修项目检修内容及标准1变压器室检查电枢变压器、励磁变压器、快开、电抗器工作情况,螺栓紧固及接地极等情况,无积尘。2高、低压柜检查柜内照明是否完好,柜内接头处螺栓紧固情况,接头处温度是否正常。3电控安全回路及电控紧停保护检查端子接线有无松动,继电器触点及底座接线有无松动,紧固回路中所有接线端子,试验电控紧停按钮。4闸控安全回路及闸控紧停保护检查端子接线有无松动,继电器触点及底座接线有无松动,紧固回路中所有接线端子,试验闸控紧停按钮。5主电机及定子转子绝缘检查碳刷

3、及刷架、连接片、间隙、螺栓紧固情况,碳刷是否需要更换,定子及转子绝缘情况。6冷却风机电机检查风机电机有无异响,查看滤网进风情况,滤网是否需要更换、清洗。7主轴、天轮编码器及测速发电机检查编码器连轴节有无松动、损坏,同心度是否正常,编码器及测速发电机接线有无松动。8主电机及主轴测温元件检查主电机及天轮主轴内的测温元件有无损坏,接线有无松动。9液压站倒换检查油泵电机和冷却风机工作情况,记录清楚倒换前后的液压站名称。副井操车与信号系统闭锁试验细则(日检项目)序号闭锁名称实现的功能及试验方法1罐位与安全门、摇台、前阻闭锁操车系统在手动模式下:罐不到位时,操作安全门、摇台、

4、前阻不响应。试验时人为制造罐不到位状态,操作相关设备,不动作说明闭锁有效,反之闭锁失效。(在无特殊情况时不得使用操车系统“检修”模式,解除闭锁)2信号与安全门、摇台、前阻闭锁操车系统在手动模式下:阻车器未关到位、安全门未关到位、摇台未起到位时,不能够发出(转发)运行信号。试验时人为制造设备不到位状态,试发信号,如无法发出(转发)信号则说明闭锁有效,反之说明失效。(在无特殊情况时不得使用操车系统“检修”模式,解除闭锁)3前阻与罐位、安全门、摇台闭锁操车系统在手动模式下:提物模式下,罐到位时,安全门没开到位、摇台没落到位时,阻车器无法打开。试验时人为制造设备不到位状态

5、,操作前阻,如不动作说明闭锁有效,反之闭锁失效。(在无特殊情况时,不得使用操车系统“检修”模式,解除闭锁)4推车机与前阻、安全门、摇台闭锁操车系统在手动模式下:提物模式下,罐到位时,安全门没开到位、摇台没落到位时、前阻未打开时,操作推车机不响应。试验时人为制造设备不到位状态,操作推车机,如不动作说明闭锁有效,反之闭锁失效。(在无特殊情况时,不得使用操车系统“检修”模式,解除闭锁)5井口信号与绞车系统闭锁为防止检修时由于人员误操作,导致事故,检修时按下信号闭锁按钮,则绞车系统无法得到误发信号而运行。试验时按下信号闭锁按钮,再操作发点按钮,无反应则闭锁有效,反之无效。

6、6井口检修用信号急停闭锁为防止检修时由于人员误操作,导致事故,额外加入的闭锁。试验时断开闭锁开关,操作设备,无任何响应,说明闭锁有效,反之失效。多绳摩擦式副井提升机安全保护试验项目与方法(日检)序号项目实现的功能及试验方法1过卷保护1、硬件过卷:信号工发慢上信号,司机手动控制绞车向上运行,罐笼到达过卷位置,并触发磁性开关动作,绞车紧急制动(fullybrakenearshaftends/zeropressure或hardbrakenearshaftends/opmaxbrakeforce),运行距离≤0.5m。2、软件过卷:将过卷井筒开关常闭点短接,信号工发慢上信

7、号,司机手动控制绞车向上运行,罐笼到达过卷位置,绞车紧急制动,系统报软件过卷2错向保护发出提升信号后,司机按所送信号的相反方向开车,面板显示错向故障并报警,系统紧急停车,绞车无法启动。3超速保护开启运行监视,进入测试画面,启动速度保护试验;通过操作台选定或手动控制运行速度进行开车,当速度达到超速试验值时,系统紧急停车。42m/s限速保护开启运行监视,进入测试画面,启动速度保护试验;罐笼上行,当罐笼经过2m监视点时,速度达到超速试验值时,系统紧急停车。5减速功能保护1、当提升容器(或平衡锤)到达设计减速位置时,能够示警并开始减速。2、每周对井筒设置减速开关和软件系统

8、设定的减速

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