耐硫变换基础知识

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1、变换基础知识1.变换岗位的任务和变换的原理分别是什么？任务：通过发生变换反应，使工艺气体的组成得到调粮，降低一氧化碳含虽，提离氢气含虽以满足屮醉合成工序对原料气氢碳比的耍求。原理:在一定的压力和温度条件下,在催化剂的作用下，使來自气化粗煤气中的、諷化碳和水蒸汽发生变换反应生成氢气和二諷化碳，并放出热蛍，2.写出影响变换反戍化学平衡的因素？①温度：②压力：③水汽比：④二氣化碳的影响：⑤副反应的影响。⑥空速。（详细解释见培训教材O3.催化剂硫化原理？钴钼系耐硫催化剂使用前为什么要硫化？钴钔催化剂中其正的活性组份足COS和M0S2,因此，必须

2、经过硫化4•具育变换活性。陆化的hl的还在于防止钴钔轼化物被还原成金屈态，而金屈态钴钔可促进一孰化碳和氮气发生甲烷化反应，这一强放热反应苻可能造成巨大的拋升，而将催化剂烧坏。硫化反应是可逆反应，因此原料气中硫里•的波动.就有可能导致催化剂失硫而降低活性。钴钔催化剂具有加氯作川，因此，殷料气中不饱和烃的虽大吋.会发生产車:的放热反应。4.写出催化剂升温硫化分哪几个阶段？升温阶段、恒温脱除吸附水阶段、升温阶段、恨温拉平床层温度、硫化阶段。具体见催化剂的升温还原曲线。5.变换炉超温的原因有哪些？主耍因紊：①水煤气过轼。②因变换炉催化剂粉化等股

3、因造成变换炉阻力上升，床层局部超温。③开车接气时，气毋及压力没控制好。④水煤气中CO含虽过岛。⑤系统压力突然升岛。⑥入口温度偏萵或入II溫度揩示发生低漂移。6.如何延K催化剂的使用寿命？①变换炉的进口温度控制在桁粘之内，在催化剂的使用前期尽钻使用催化剂淵度范闹低限区。②催化剂升溢硫化时，应严格按照升媪硫化方案执行。③严禁带水、带氧入炉。④避免长时间存在过萵水气比，避免无硫操作。⑤尽虽避免负荷大幅度波动，频繁开停车、⑥严格控制炉温，防止床戻超温，避免床层温度大幅波动。⑦充压、卸压控制好速率.不耍过快。⑧接气时提温缓慢，避免仳化剂茧物带入。

4、7.变换催化剂反硫化有哪些现象？造成反硫化的原因有哪些？如何防止？现象：催化剂活性降低，变换气出口硫含虽离于进U合成气中硫含虽，催化剂出现放硫现象，.影响因索：①水气比过大：②床层温度太商；③工艺气屮硫化氮的浓度过低。较低的水气比，较低的床层媪度，较商的H2S浓度有利子抑制反硫化反应的发生。生产中主耍通过控制工艺气中硫化湓含蛍不低子允许ffi來防止反硫化反应的发生。-•般根裾垛作经验，以不低于lOOOppm为宜。8.水煤气屮有哪些组分可能影响变换催化剂的性能？①水蒸汽：煤气中水蒸汽长时间含虽过离，可能造成催化剂粉碎，②M：煤气中諷含娥过

5、离，会造成催化剂床层温度接涨，烧结催化剂。③硫化氯：煤气中硫化氯含萤过低，会造成催化剂反硫化，使活性降低。④苗，物：煤气中AS2O3,CI-,NH3，CN-，P2O5,碳氯化合物等茧物会造成仳化剂中茚炎失活性。⑤煤气中夹带的灰坐等杂物易诸堪催化剂表而微孔，降低M:比表面积。9.导致变换催化剂失活的因索？①水煤气中带水、带諷等原因造成催化剂活性组分流失、粉粹、结皮、烧结。②工艺气中硫化氯浓度降低等原因而导致催化剂反硫化而失活。①活性组分烧结流失。②因毒物的带入而使催化剂中毐。③因杂物堵雄微孔，商温烧结等原因，导致催化剂比表而积降低。④因催

6、化剂长期在较离温下使川而导致低溢活件降低。⑤催化剂硫化不完全或硫化时温度猛涨超过500度，引起活性组分烧结，钼升华，钹休活性组分发生物理化学变化。2.变换系统如何进行氮气置换？氮气置换枏标是多少？①关闭和煤气界区阀，变换气界区出U阀（在低温甲醉洗区域内〉，变换系统压力调节阀投手动系统缓慢溃压。②系统泄压完毕后，把系统入口工艺管线上氮气阀门上盲板导通。③变换系统内工艺气管线调节阀打手动打开，截止阀打开。④关闭系统压力调节阀，打开系统入口管线上铽气阀门，向系统充入M气：当压力充至0.4MPa吋，关闭铋气入口阀.打开系统压力调资阀进行溃压；反

7、反儿次。⑤当分析装筲内气体蔣点么30'C，CO+H2<0.5%,O2S0.1%时筲换合格。11.变换系统加减负荷的原则是什么？①加负荷时，视催化剂床层溢度而定，少蛍多次原则。②工段减负荷时，多在前后工段故障情况下进行.也会山于自身催化剂活性下降的情况下进行，后种愤况会影响前后工段。因此，减负荷要与前后工段和配合。12.催化剂升温还原硫化时为什么要冇恒温阶段？如何操作？变换催化剂升温还原硫化是都耍有恒温间断，恒温是为了蒸发催化剂中的水分，防止因温度升商水分急剧蒸发而使催化剂颗粒破碎，以后忸媪是为了缩小床层各点媪差，保持升温速度均衡，整炉催

8、化剂都能还原或硫化完全，使催化剂具打最好的活件，怛温应按催化剂升温还原（硫化）曲线进行.恒温前减慢升温速度，恒温吋逐渐加大空速.用电加热器调冷，维持升温气休在恒温时的温度。13.耐硫催化剂失活冇何现象？芘正