说明书-插线板上盖注塑模具设计

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1、题目：插线板上盖注塑模具设计学生姓名：学号：院（系）：专业班级：指导教师：职称：Ⅰ中文题目：插线板上盖注塑模具设计毕业设计（论文）共19页图纸共4张完成日期答辩日期Ⅰ摘要本设计是注塑模具的设计。需要设计浇注系统，浇注系统，冷却系统等，分型面选在最大的横截面，塑料成型产品放上工作，使用复位杆复位时返回。设计需要计算塑件的尺寸，确定尺寸精度，然后注射机的选择。检查注塑机参数，包括厚度，模具安装尺寸，模具开模行程等参数，所有符合要求的确定注射机的类型。在设计过程中，插入了模具结构和模具的局部图，还有通过CAD等软件绘制的二维图。关键词：塑件，浇注系统，模具尺寸，冷却系统ⅠⅠⅠ

2、目录前言11塑件分析22成型分析32.1分型面的确定32.2塑件体积与质量32.3模具方案的确定43模具结构设计与尺寸计算63.1结构设计63.1.1模仁结构设计63.1.2开闭器设计63.1.3小拉杆设计63.2模具尺寸73.2.1动定模板尺寸73.2.2模脚尺寸73.2.3定位圈尺寸84冷却系统设计94.1水路104.2水路选取105.1主流道115.2分流道115.3浇口115.4冷料穴126排气方式137注塑机的选择147.1注射工艺成型参数147.2选定注射机147.3开模行程15总结16附录17致谢18参考文献19前言模具是我国国民经济的基础工业，随着我国科

3、技的不断发展，模具制造的能力和技术也得到了不断的提升，使得模具的寿命也在不断的提升。随着CAD/UG/CAE等软件的不断应用，采用更先进的技术和机器，制造出的模具和工件的精度得到明显的提升。随着生活水平的不断提高，人们对塑件的需求也在不断的提升，对塑件的要求也越来越来高，譬如塑件的外观，质量，尤其是生活用品的塑件有着严格的要求。而塑料产品的材料一般都是塑料。也就是说塑件一般采用注塑模来制造，因此注塑模具在塑料的生产过程中尤为重要。而且塑料制品的更新换代也很快，也使得对注塑模的要求也变高了。而国内的塑料制品行业也通过不断的学习丶借鉴有着明显的提升。但是在一些精度要求高，技

4、术含量高，复杂程度高的塑件上还是有着明显的缺陷，这也使得借鉴，学习国外的先进技术理论显得尤为重要。在校几年的学习，自己对模具有了比较清晰的了解。而此次设计就是设计一个插线板上盖注塑模具。通过对塑件的分析，对模具结构的设计，计算。运用UG对模具进行建模，运用CAD对零件图与装配图进行绘制，虽然对模具有一定的了解，但是在设计过程中也遇到了各种各样的问题，使自己原本认为简单的设计有了一个更加深刻的认识。通过老师的指导，同学的帮忙，自己查阅资料完成了设计的任务。由于自己本身的问题，有很多问题没得到完美的完善，恳求老师指正。171塑件分析材料采用ABS,具有耐磨性，耐光性，耐化学

5、腐蚀性。ABS属于无定型材料，成型收缩率0.5%，该塑件脱模斜度周圈均匀为3°，塑件精度为MT7级，表面光洁，无毛刺、无缩痕，尺寸要求不高，浇口不留表面，属薄壁塑件，生产批量较大，成型工艺快，可以注塑成型。外形为长方形尺寸（120*60*20，如图）图1-1塑件172成型分析2.1分型面的确定分型面的选择根据有：1）分型面应选在塑件的最大截面处；2）不影响塑件外观质量，尤其是对外观有明确要求的塑件；3)有利于保证塑件的精度要求；4)有利于模具加工，特别是型腔的加工；5)有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设置；6)便于塑件的脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边；7)尽量减

6、少塑件在合模平面上的投影面积，以减少所需锁模力；便于嵌件的安装。该塑件为插线板，外形表面质量要求较高。在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量，便于清除毛刺及飞边，有利于排除模具型腔内的气体，分模后塑件留在动模一侧，便于取出塑件等因素，分型面应选择在塑件外形轮廓的最大处，如图所示图2-1分型面2.2塑件体积与质量计算塑件重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。根据设计手册可查得ABS的密度为ρ=1.05g/cm³成型收缩率成:0.5%成型温度：180～280℃。计算塑件的体积：V=38.5cm³（通过软件计算）计算塑件重量：W=Vρ＝38.5cm³×

7、1.05g/cm³=40.425g17考虑到塑件结构不太复杂，需求量中等固采用一模2件的模具结构。2.3模具方案的确定图2-2模具图模具采用细水口，一模两穴，推杆推出，复位杆复位，有垫板无推件板，型芯型腔采用沉坑嵌入式，如图2-2。推出方式推杆推出，四个小推杆推塑件四个角均匀分布在塑件的各个包紧力较大的地方，方便塑料进入。如图2-3所示。推杆采用对称布置，保证塑件推出时的平衡与稳定，方便塑件的取出。推杆图2-3推杆复位杆复位。面针板上四个直径20的复位杆，弹簧复位。如图2-4。复位杆是在塑件被推出后，上一次产品注塑成型后，需要再次进行注塑