瓦斯检查员上岗标准知识手册

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1、瓦斯检查员上岗标准教案一、入井前的准备工作：㈠、上岗前按时参加班前会。㈡、下井前，领取瓦斯检定器，检查棍，胶皮管，温度计，手册，粉笔，圆珠笔等，有自燃发火煤层还应携带一氧化碳检定器。㈢领取瓦斯检定器时的检查1、检查各零部件是否齐全完好2、药品性能检查：水分吸收管中硅胶（蓝色）和CO2吸收管中钠石灰（粉红色）退色，说明药品失效，必须更换。药品的颗粒要适当，一般保持在2～5毫米，过大不能充分吸收水分或CO2，颗粒过小，粉末容易被吸入气室，堵塞气路，影响测定结果。3、气路检查：堵住整个气路捏气球不涨起，松开立即涨起，说明气路畅通不漏气，如漏气应逐段检查。284、光路（电路）

2、检查：按下光源电门，由目镜观察，如刻度不清，旋转目镜筒直到分划板刻度清晰为止，如干涉条纹不清晰、扭斜，必须由专业维修人员调整。5、校正：将第一根黑色条纹中心和分划板上零刻度线（既“0”位线）对准，这时第五条彩色条纹在分划板上7%的位置，表明条纹宽窄适宜，可以使用。二、进入工作地点的检查㈠．仪器的检查使用1、对零：在待测地点附近温度相近（温差小于100C）的新鲜风流中，捏气球5～10次，清洗瓦斯室，并吸入新鲜空气，然后使微读数盘的零位刻度与指标线重合，选定基线与分划板的零位重合。2、测定：将连接在吸气管进气口的胶皮管伸向待测位置，然后捏气球5～10次，将待测气体吸入瓦斯

3、室。283、读数：按下光源电门，由目镜观察基线位置，如其与分划板刻度重合，读出该刻度数值，（每刻度间为0.5%）即为所测浓度，如果基线位于两刻度之间，则应顺时针转动微读螺旋，使基线退到较小的刻度上，然后，从微读数盘上读出小数（每刻度间为0.02%）两刻度值相加即为所测浓度。㈡、CH4、CO2浓度的测定1、CH4浓度的测定：瓦斯比空气轻，应在巷道的上部进行。2、CO2浓度的测定：CO2比空气重，应在巷道的下部进行，由于不能直接测定CO2浓度，应在下部同一地点首先测出CH4浓度，然后再拔掉CO2吸收管测出CH4＋CO2的混合浓度，用混合浓度减去刚检查的CH4浓度，得出的结

4、果再乘以0.955的校正系数，即为所测CO2浓度；如果所测地点无瓦斯，则在下方测出的混合浓度即为CO2浓度。（注：0.955的校正系数是因为在制造仪器时，以瓦斯的折射率制造的，所以CO2需要校正，又因CO2的折射率和瓦斯折射率基本相同，也可不作校正）。㈢、各检查地点的检查测定1、巷道风流界定：有支架的巷道，距支架和巷底各50毫米的巷道空间内的风流，无支架或用锚喷，砌碹支护的巷道，距巷道顶、底、帮各200毫米的巷道空间内的风流。2、采煤工作面的检查：（如下图）28⑴、工作面进风流：指机巷外口至工作面煤壁线以外的风流，测点为〖1〗，突出工作面如果风巷甲烷传感器，不能实现对

5、机巷的断电功能时应在此安设一个甲烷传感器。⑵、工作面风流：指距煤壁，顶，底板各200毫米和以采空区切顶线为界空间风流，测点有离回风口15米的运输机道中间的工作面测点〖9〗。以及工作面前切口测点〖2〗，工作面前端测点煤壁侧〖3〗，运输机道〖4〗，采空区侧〖5〗，和后端测点煤壁侧〖6〗，运输机道〖7〗，采空区侧〖8〗。⑶、上隅角：采煤工作面回风侧最后一架棚子落山侧1米处，检测点为〖10〗。⑷28、采煤工作面回风流：距采煤工作面10米以外的回风顺槽内不与其它风流汇合的一段风流，测点为回风流测点〖11〗、〖12〗，也是里、外甲烷传感器位置。⑸、〖13〗为高冒区测点为不动点。⑹

6、、尾巷（指高瓦斯与煤与瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道）栅栏处（现戊8-19150采面）⑺、另外还要检查采煤机附近20米内，采煤机两滚筒之间，运输机机尾附近以及风巷绞车窝，机电设备前后各20米内的风流，还有较长巷道的逐段检查等（特殊地点的检查见后）。3、掘进工作面的检查，如图⑴28、工作面进风流测点〖1〗，如果是突出工作面应在此安设一个甲烷传感器⑵、风机及其开关附近前后10米范围内〖2〗⑶、工作面风流：风筒出风口前方到迎头煤壁的一段风流，测点为〖3〗〖4〗，主要是检查风流能否达到迎头煤壁，吹散瓦斯，距工作面5米内的测点〖5〗，以及工作面距迎头2米的温度测点〖

7、7〗。⑷、工作面回风流：风筒出风口以外不与其它风流汇合的一段风流，测点为〖6〗，巷道较长的应分段检查。⑸、高冒区测点〖8〗为不固定点。⑹、局部通风机循环风的检查，用粉笔沫在局部通风机后5～10米处试，如果粉笔沫飘向风机吸风口，则判断该局部通风机拉循环风。4、矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和CO2测定在各测风站内进行。5、采区回风流中的甲烷和CO2测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。6、硐室的甲烷和CO2测定应在各硐室内进行。287、设置有电动机（如小绞车，水泵，采煤机，掘进机，移动变电所等）的采掘工作面应检查以电动机为中心的两端各20米范围的