冷却系统设计14782

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1、10.2冷却系统设计40-60「…鬥15■乙1「1「1XI:00j0I11O1•!f~-f1:01•0;1图10.2.110.2.1冷却系统设计原则(1)冷却水道的孔壁至型腔表面的距离应尽可能相等,一般取15~25nnn,如图10.2.1所zjO(2)冷却水道数量尽可能多，而且要便于加工。一般水道直径选用06.0,08.0,010.0,两平行水道间距取40飞0mm,如图10.2.1所示。(3)所有成型零部件均要求通冷却水道，除非无位置。热量聚集的部位强化冷却，如电池兜、喇叭位、厚胶位、浇口处等。A板，B板，水口板，浇口部分

2、则视情况定。(4)降低入水口与出水口的温差。入水，出水温差会影响模具冷却的均匀性，故设计时应标明入水，出水方向，模具制作时要求在模坯上标明。.运水流程不应过长,防止造成岀入水温差过大。(5)尽量减少冷却水道中“死水”(不参与流动的介质)的存在。(6)冷却水道应避免设在可预见的胶件熔接痕处。(7)保证冷却水道的最小边距(即水孔周边的最小钢位厚度)，要求当水道长度小于150mm时，边间距大于3mm；当水道长度大于150mm时，边间距大于5mm。(8)冷却水道连接时要由“0”型胶密封，密封应可靠无漏水。密封结构参见10.2.2o(

3、9)对冷却水道布置有困难的部位应采取其它冷却方式，如披铜、热管等仃0)合理确定冷却水接头位置，避免影响模具安装、固定。10.2.2“0”型密封的密封结构常用“0”型密封圈结构如图10.2.3所示。可参见第十五章15.5节。密封圈规格装配技术要求01)0d0D1HW13.02.5&01.83.216.011.019.014.016.03.59.02.74.719.012.025.00常用密封结构如图10.2.4所示。常用装配技术要求参见列表:单位：mm10.2.3冷却实例为了使冷却水道的孔壁至型腔表面的距离应尽可能相等(1)浅

4、模腔冷却。前模如图10.2.5所示，后模如图10.2.6所示。图10.2.5电池盒镶件，采用水缸冷却此处有“死水”存在，应隔断图10.2.6(2)深模腔冷却。如图10.2.7所示。冷却水道采用“水缸”形式3三丿图10.2.8图10.2.9图10.2.7型芯用导热率较高的皱铜制作(4)无法加工冷却水道的部位采用易导热材料传岀热量。如图10.2.10所示由披铜将热量传到冷却介质由冷却介质将热量带出模外(4)哈夫模冷却。如图10.2.11所示。哈夫块上开设冷却水道，模坯上开设出水、入水管道的避空槽。丄模坯上的避空槽图10.2.11

5、(5)成型顶块冷却。如图10.2.12所示。在顶块的出水、入水管道的接口处开设避空槽，避空槽的大小应满足引水管在顶块顶出时的运动空间。图10.2.122.1冷却系统设计原则40-60「u15-1…r；右i0―t(1)冷却水道的孔壁至型腔表面的距离应尽可能相等，一般取15~25mm,如图10.2.1所不O(2)冷却水道数量尽可能多，而且要便于加工。一般水道直径选用06.0,08.0,010.0,两平行水道间距取40~60mm,如图10.2.1所示。图10.2.2(3)所有成型零部件均要求通冷却水道，除非无位置。热量聚集的部位强

6、化冷却，如电池兜、喇叭位、厚胶位、浇口处等。A板，B板，水口板，浇口部分则视情况定。(4)降低入水口与出水口的温差。入水，出水温差会影响模具冷却的均匀性，故设计时应标明入水，出水方向，模具制作时要求在模坯上标明。•运水流程不应过长,防止造成出入水温差过大。(5)尽量减少冷却水道中“死水”(不参与流动的介质)的存在。(6)冷却水道应避免设在可预见的胶件熔接痕处。(7)保证冷却水道的最小边距(即水孔周边的最小钢位厚度)，要求当水道长度小于150mm时，边间距大于3mm；当水道长度大于150mm时，边间距大于5mm。(8)冷却水道

7、连接时要由“0”型胶密封，密封应可靠无漏水。密封结构参见10.2.2o(9)对冷却水道布置有困难的部位应采取其它冷却方式，如皱铜、等(10)合理确定冷却水接头位置，避免影响模具安装、固定。10.2.2“0”型密封圈的密封结构常用“0”型密封圈结构如图10.2.3所示。可参见第十五章15.5节。图10.2.3密封圈规格装配技术要求01)0d0D1HW13.02.5&01.83.216.011.019.014.016.03.59.02.74.719.012.025.018.0常用密封结构如图10.2.4所示。常用装配技术要求参见

8、列表:单位：mm10.2.3冷却实例为了使冷却水道的孔壁至型腔表面的距离应尽可能相等(1)浅模腔冷却。前模如图10.2.5所示，后模如图10.2.6所示。图10.2.5电池盒镶件，采用水缸冷却此处有“死水”存在，应隔断图10.2.6(2)深模腔冷却。如图10.2.7所示。冷却水道采用“水缸