无限长塑料链条注射模设计

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1、目录1.塑料制品结构分析12.模具结构分析、模具各部件功能和用途22.1模具结构分析及工作原理22.2模具各部件功能及作用32.2.1成型零部件32.2.2浇注系统42.2.3导向部分42.2.4推出机构42.2.5其他辅助机构43.模具运动过程54•鱗i吾65•参考文献74丄宣一脚无限长塑料餐条注射摸设计111T圖MHoAII5r1.塑料制品结构分析如阁1-1为无限长槊料链条的形状:图1-1塑料链条结构示意图2、模具结构分析、模具各部件功能和用途2.1模具结构分析及工作原理无限K:链条类塑件结构特点是相邻链节互相连接（如图1所示），其注射模（如图2-1所示）必须

2、采用两个相互垂直的分型面（I-I分型面和II-II分型面）及斜滑块式侧向分型和抽芯机构。另外，分流道分别设置在I-I分型而和n-n分型而上。该斜滑块式侧向分型与抽芯机构的特点是利用压缩弹簧的推力，驱动斜滑块斜向运动。在塑料链节被顶出同时，由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作，斜滑块9（上下左右共4块）本身就是瓣合式凹模镶块，每个链节的型腔都由这4块斜滑块拼合组成。开模后在压缩弹簧推力作用下，斜滑块分开动作依靠斜滑块上的凸耳在模套11的滑槽斜向运动来实现，其中限位螺钉6是为了防止斜滑块从模套中脱出而设置的。4块斜滑块分别向I-I分型而方向运动，同时也向两侧分开，使II-I

3、I分型面首先打开和n-n分型面的塑料链节先从型腔脱出，而I-I分型面的塑料链节受到斜滑块拉力作用产生拉伸变形，随着开模距离的增加和弹簧推力的下降，斜滑块达到受力平衡状态，I-I分型面开始分开并使I-I分型面上的塑料链节从型腔脱出，如图2所示。为了成型无限长塑料链条，在该模具闭模前，操作者用手柄打开压块2，然后利用弹簧7拉紧压诀2，将己成型的塑料链条首个链节的部分（约1/4）压紧在斜滑块的圆槽内，这条圆槽和II-II分型面上首个型腔圆槽互相扣接，这样使已成型的塑料链条和后成型的塑料链段互相连接。图2-12.2模具各部件功能及作用2.2.1成型零部件型腔是直接成型塑件

4、的部分，它由凹模（成型塑件外部形状）、凸模（成型塑件内部形状）、型芯等构成。模具的型腔由动模和定模有关部分联合构成。凹、凸模是构成模具型腔的主要零件，由于型腔直接与高温高压的塑料相接触，它的质量直接关系到制件质量，故要求它有足够的强度、刚度、硬度、耐磨性，以承受塑料的挤压力和料流的摩擦力，有足够的精度和适当的表面粗糙度，以保证塑件制品表面的光亮美观、容易脱模。该斜滑块式侧向分型与抽芯机构的特点是利用压缩弹簧的推力，驱动斜滑块斜向运动。在塑料链节被顶出同时，由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作，斜滑块9（上下左右共4块）本身就是瓣合式凹模镶块，每个链节的型腔都由这4块斜滑

5、块拼合组成。开模后在压缩弹簧推力作用下，斜滑块分幵动作依靠斜滑块上的凸耳在模套11的滑槽斜向运动来实现，其中限位螺钉6是为了防止斜滑块从模套中脱出而设置的。4块斜滑块分别向I-I分型面方向运动，同时也向两侧分开，使II-n分型面首先打开和II-n分型面的塑料链节先从型腔脱出，而I-I分型面的塑料链节受到斜滑块拉力作用产生拉伸变形，随着开模距离的增加和弹簧推力的下降，斜滑块达到受力平衡状态，I-I分型面开始分开并使I-I分型面上的塑料链节从型腔脱出2.2.2浇注系统将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的流道即为浇注系统。它由主流道、分流道、浇口等组成O2.2.3异向部分导

6、向零件确保动模与定模合模时准确对屮。这里的导向机构只有凸耳和凹槽。2.2.4推出机构推出机构是在开模过程中，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出的装置。本设计中推出功能由压缩弹簧实现。2.2.5其他辅助机构为了成型无限长塑料链条，在该模具闭模前，操作者用手柄打幵压块2，然后利用弹簧7拉紧压块2，将己成型的塑料链条首个链节的部分（约1/4）压紧在斜滑块的圆槽内，这条圆槽和II-II分型面上首个型腔閫槽互相扣接，这样使己成型的塑料链条和后成型的塑料链段互相连接。3、模具运动过程产品冷却成型后，模具打开，开模后在压缩弹簧推力作用下，斜滑块分幵动作依靠斜滑块上的凸耳在模套n的

7、滑槽斜向运动来实现，其中限位螺钉6是为了防止斜滑块从模套中脱出而设置的。4块斜滑块分别向I-I分型面方向运动，同时也向两侧分开，使n-n分型面首先打开和II-n分型面的塑料链节先从型腔脱出，而I-I分型面的塑料链节受到斜滑块拉力作用产生拉伸变形，随着开模距离的增加和弹黉推力的下降，斜滑块达到受力平衡状态，I-I分型面幵始分幵并使I-I分型面上的塑料链节从型腔脱出.为了成型无限长塑料链条，在该模具闭模前，操作荠用手柄打开压块2，然后利用弹簧7拉紧压块2，将已成型的塑料链条首个链节的部分（约1/4）压紧在斜滑块的圆槽内，这条圆槽和n-II分型面上首个型腔圆槽互相扣接，

8、这样使已成