水泥土搅拌桩技术交底【最新资料

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1、编号：路基-水泥土搅拌桩技术交底编制：工程管理部中铁十六局集团有限公司长沙磁浮工程TJI标项目经理部二0一四年十月技术交底书第1页共1页单位工程名称路基工程分部工程名称地基处理分项工程名称水泥土搅拌桩编制部门工程管理部内容见后，计10页。编制人甘志涛复核人黎祥交底人时间受交底人时间水泥土搅拌桩技术交底水泥搅拌桩是通过特制的搅拌机沿深度将水泥等固化剂与地基土强制就地搅拌形成水泥土桩,使软土硬结而提高地基强度用以加固软弱地基的方法。这种方法适用于处理软土地基，具有处理效果显著，处理后可很快投入使用等优点。1搅拌桩设计参数本工程采用深层水泥搅拌桩，固化剂为韶峰P.

2、O42.5，设计桩径500mm，水泥掺入量50kg/m。设计水灰比为0.45～0.55,现场试桩施工水灰比采用0.5。搅拌桩间距一般路段为1.0m，桩形呈正方形布置。施工时采用“四搅四喷”工艺。按照设计要求，有效桩长上部1/3处需要进行复搅复喷，复喷时按设计要求水泥量加30kg/m。2施工工艺图水泥土搅拌桩施工工艺流程图施工准备桩机就位制备水泥浆预搅下沉搅拌制备水泥浆提升喷浆搅拌停浆下沉至1/3处提升喷浆搅拌结束3施工安排3.1施工前期准备3.1.1场地平整及管线拆移水泥搅拌桩施工场地应事先整平，清除桩位区地上、地下一切杂物。场地内为大量回填的块石、混凝土等

3、施工垃圾时，应挖除换填，分层回填粘性土填料，予以适当压实，不得回填杂土。本工程搅拌桩施工范围内存在大量地下管线，在管线区域搅拌桩施工前应先探明管线位置，探测管线方法主要为：先在管线走向垂直方向挖横向尺槽，尺槽深度根据管线埋深确定，待管线探明后，及时标识，并联系管线所属业主单位现场确认。3.1.2施工便道、用水、用电进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。为保证生产连续进行，拟开挖2个5*4*2m蓄水池，并配备1台250KW发电机组备用。3.1.3物资材料本工程使用韶峰P.O42.5水泥，进场水泥拟存放在施工现场，搭建临时水泥存放点，下垫上覆盖。进场水泥须具

4、备出厂合格证，并经监理见证现场取样送检合格，方可投入使用。3.1.4测放桩位⑴施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。⑵根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向，钢尺量距，确定桩位，用竹签标识。⑶引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。⑷测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。3.1.5临时排水沿着桩位区外侧，开挖一道0.6*0.5m临时排水沟，并在线路右侧开挖2个5*4*2m沉淀池，防止泥浆水外流。施工污水不得随意排放，需经过沉淀池沉淀后，清水可排放至附近的污水管道中，沉渣需用泥浆车或渣土车外运至指

5、定地点进行排放。3.1.6安全防护现场蓄水池、沉淀池做好安全围挡，并在桩位区外侧设隔离带，设置醒目安全警示牌。3.2施工方法及质量控制措施3.2.1施工方法（1）测量放样施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸放线。（2）制备水泥浆水泥用量按设计标准为每延米50kg，水灰比为0.5。施工中加水使用定量容器进行用水量控制。（3）预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/min，工作电流不应大于70A。

6、开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。（4）提升喷浆深层搅拌机下沉到设计深度后，边喷浆、边旋转搅拌钻头，同时严格按设计提升速度提升水泥搅拌机。（5）距桩顶1/3有效桩长范围内复搅复喷第二次喷浆完成后，继续第三次下沉钻头至距桩顶1/3有效桩长处，按每延米增水泥掺量30kg进行复搅复喷浆。钻机提升时，须严格按设计提升速度提升水泥搅拌机，保证浆液量满足设计要求。（6）清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清

7、洗干净。（7）移位桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。3.2.2施工质量控制措施⑴保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于地面，要特别注意水泥搅拌桩的平整度和导向架对地面的垂直度，应控制机械的垂直度偏斜不超过1%。，在搅拌机平台机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下，左、右距离相等来进行控制。⑵保证桩位的准确度：布桩位置与设计误差不得大于2cm，成桩桩位偏差不应超过5cm。⑶水泥应符合要求：水泥应符合相关技术要求，水泥浆应严格按设计配合比施工，制备好的水泥浆不得有离析现象，停置的时间不宜过长。⑷确保搅拌施工的均匀性：包括搅拌机械预搅下沉时应使土体充分搅碎；严

8、格控制水泥浆的喷出量和搅拌提升速度；控制重复搅拌时的