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1、范文范例学习指导锦屏一级电站压力钢管安装施工方案1工程概述1.1工程概况本合同设有6条压力管道，管道平行布置。压力钢管布置在压力管道的上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段、渐变段和连接段，由直管、弯管、锥管、连接段及其部件组成，连接段出口与蜗壳相接。上平洞和60°斜井的钢管内径φ9.0m，渐变管段长14m，钢管内径由φ9.0m变为φ7.0m。本标6条压力钢管总制作安装工程量约17619.4t，钢管内径有D=9m和D=7m，材质有16MnR和600MPa高强钢，壁厚δ=24～62mm，其中16MnR低合金钢壁厚δ=24～36mm，600MPa高强钢壁厚δ=36～62mm。附件主
2、要包括阻水环、加劲环。根据现场的运输条件，拟定：上平段和斜井段压力钢管单节制造长度为3.0m，单节出厂，最大体形尺寸为φ9648×3000mm，最大起吊运输重量为30t；下平段制造长度为3.0m单节出厂，最大体形尺寸为φ9596×3000mm，最大起吊运输重量约为36t。6条引水洞压力钢管设计制作安装总重量为17619.4t（比投标文件工程量17163t增加456.4t），6条压力钢管轴线总长度为1732.146m。1.2编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017-200
3、7）2、《四川省锦屏一级水电站压力钢管制造及安装技术要求》设计通知（总640号）3、《引水发电系统土建及金属结构安装工程招标文件（C401）》及投标文件。4、《压力管道钢衬段管节图（1word整理版范文范例学习指导/4）》【CD66-SG-435-1(17,21,25,29,33,37)】5、《压力管道钢衬段管节图（2/4）》【CD66-SG-435-1(18,22,26,30,34,38)】6、《压力管道钢衬段管节图（3/4）》【CD66-SG-435-1(19,23,27,31,35,39)】7、《压力管道钢衬段管节图（4/4）》【CD66-SG-435-1(20,24,2
4、8,32,36,40)】2钢管运输2.1钢管运输路线下平段钢管运输路线：从右岸大坪营地北沟（钢管1#拼装厂）出发→3#公路→5#公路的1#隧洞→1#公路的1#隧洞→进厂交通洞→地下厂房安装间→各引水支洞→钢管安装位置；下弯段、斜井段、上弯段、上平段钢管运输路线：从进水口1777平台（钢管2#拼装厂）出发→1#施工支洞→钢管翻身场→3#引水洞→1#-1施工支洞与的3#引水洞交叉（钢管吊转）处→1#-1施工支洞与各引水支洞处的钢管吊转处→各引水洞→钢管安装位置。由于2＃钢管厂的钢管运输过程中，9＃路延长线与1＃施工支洞交叉处的转弯半径较小，钢管运输过程中在此部位无法直接转进1＃施工
5、支洞。2＃钢管厂出厂的管节，在通过9＃路延长线时，拖板车采用倒车的方式将钢管运输到交叉处，车尾向1＃路方向调头后，拖板车正向将钢管运输到钢管翻身场。压力钢管成品管节在平板拖车上采用平放管口向下的方式运输，采用4个5t手拉葫芦进行钢管的加固，加固应牢固可靠。参见下图（成品钢管运输立面图、俯视图）。word整理版范文范例学习指导成品钢管运输立面图、俯视图2.2瓦块运输右岸大坪营里北沟的1#拼装厂（钢管瓦片制作场）卷制电站所有引水洞的压力钢管瓦块，下弯段、斜直段、上弯段、上平段的钢管瓦块的拼装场地在2#拼装厂（进水口1777平台）。瓦块运输路线为：从1#拼装厂出发→3#公路→5#路3
6、#、4#、5#隧道→9#公路（隧道）→2#拼装厂。为防止瓦块在运输中产生变形，利用托架、槽钢、螺栓、螺帽、链子葫芦等进行加固，并在瓦块间的空隙处加垫木板，在托架上焊制挂链子葫芦的专用吊耳。每车可运输4个瓦块。参见下图（瓦块运输示意图）。瓦块运输示意图2.3钢管的卸车和翻身1、下弯段以上（含下弯段或定位节）钢管的卸车和翻身word整理版范文范例学习指导为满足下弯段以上（含下弯段或定位节）钢管管节洞内卸车、翻身和洞内运输的要求，在1#施工支洞与3#引水支洞交叉处设置翻身场，共1个翻身场；每条引水支洞与1#-1施工支洞交叉处设置一个钢管吊转场，共有六个吊转场。在1#施工支洞上游侧的3
7、#引水洞内布置1台5t、1台12t卷扬机，用这两台卷扬机做动力，配合2组40t天锚和2套50t（4门）滑轮组实现钢管的卸车和翻身。翻身场和吊点的平面布置如下图翻身场立面图和翻身场平面图所示。翻身场立面图（沿3#钢管道纵轴线剖视）word整理版范文范例学习指导翻身场平面图为保证钢管能顺利卸车和翻身，翻身场空间要足够大，特别是要能保证高度要求，高度应不少于15m。为保证钢管在1#施工支洞和1#-1施工支洞之间的运输，在1#-1施工支洞两端端头开挖一卷扬机布置场，开挖尺寸为：长×宽×高＝15m×4
