浅析地下连续墙入微风化岩特殊

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1、浅析地下连续墙入微风化岩特殊[作者：admin来源：点击数:88更新时间:2011-1-5]　　摘要：本文研究了连续墙施工中入硬岩的技术处理。实践证明，连续墙入微分化岩预处理兼吊脚施工法在基坑安全、降低施工成本和缩短整体工期方面是有保障和积极有效的。　　关键词：　　前言　　某车站工程南端基岩披露特别高,按设计要求，该段连续墙入微风化花岗岩深度平均约为5m，给地下连续墙施工带来很大的困难，严重影响工期。在投入大量冲桩机后连续墙施工速度仍未能明显提高，并且钻头损坏严重，伴随偏孔卡锤现象经常发生。使用地下连续墙入微风化岩特殊处理技术可以有效减小连续

2、墙在微风化岩层中冲岩难度，同时明显加快施工进度。因此，该项技术工法是本工程连续墙施工的关键技术之一。地下连续墙入微风化岩层的特殊施工处理技术的原理是通过采用超前精钢钻对硬岩层进行提前钻孔，加大岩层破碎度以利于冲孔，减少施工难度，同时减少连续墙入岩深度，改为吊脚地下连续墙，墙体外放500mm，对底部则采用预应力锚杆锁定连续墙及土钉喷锚围护进行加固的方法。　　1工程概况　　本工程地下连续墙的插入（持力层）深度要求：插入残积土层和全风化为6.5m；插入强风化层为3.5m；插入中风化为2.5m；插入微风化为1.5m；即墙体深度17.4～31.2m。围

3、护结构连续墙将近有1/3的槽幅须嵌入微风化花岗岩，为燕山期花岗岩，中粗粒结构，块状构造，岩石质量指标RQD值为40～80，岩石天然抗压强度范围值fc＝30.5～97.1MPa，平均值为fc＝65.4MPa，标准值fc＝59.6Mpa。　　2超前钻施工工艺　　（1）工艺流程图见图1。　　　　图1超前钻施工工艺流程图　　（2）施工要点　　连续墙导向孔施工顺序见图2：　　　　图2连续墙导向孔布置图　　导向孔孔径按连续墙厚度确定，本工程为800mm。施工中按先主导向孔，后辅导向孔，再修槽孔的顺序施工，对此，在主导向孔位布置3个超前钻孔，辅导向孔位布置

4、2个超前钻孔，使岩层有足够临空面，以利于冲孔钻破碎岩石。本工程采用TJ18-HZQE型精钢钻机，钻孔需确定其位置和垂直度不偏离导向孔位置。　　经现场实践试验后，在相同入岩深度时，采用该预处理方法在成本上虽然有所增加，但明确地避免了偏孔、卡锤现象，冲孔效率也有明显提高，修锤频率也明显地降低，极大减少了机械维修的时间，并通过钻孔与冲孔的流水作业，对工期有了可控性的保障。　　3吊脚墙施工工艺　　（1）工艺流程见图3。　　　　图3吊墙施工工艺流程图　　（2）预应力锚索施工　　预应力锚索施工工序为:测放孔位→钻机定位、定角度→钻孔→下锚索→清孔→制备浆

5、液→一次注浆→二次注浆→达到设计要求强度→张拉锁定。　　1）按设计图测放出预应力锚索的孔位，并做好孔位标记。　　2）采用钻机或锚杆机成孔，移机就位后调整方向及角度，预应力锚索的倾角为25°。　　成孔直径为φ150mm。钻孔过程中及时清理孔口排出的钻渣，钻至设计深度后将孔内钻渣清理干净。钻孔过程中遇到流砂、松散的杂填土层时应采用泥浆或套管护壁，防止塌孔；本工程预应力锚索的锚固段按入岩深度进行控制。　　3）预应力锚索的锚筋采用3×3φ12.9，另H1~4采用4×7φ15.24高强度钢绞线，按设计长度在加工场里制作加工完成，锚筋应按要求的间距设对中

6、支架。　　4）预应力锚索一次注浆管采用φ33mm高压软管，在锚杆制作时将注浆管穿过定位支架的钢管固定于锚杆上，注浆管端部距锚杆底部约30cm；二次注浆管采用φ15硬塑管，并分段设置出浆孔及止浆装置，制作锚索时绑扎在定位支架的外侧。　　5）预应力锚索的自由段长度为5.0m，自由段钢绞线采用波纹管套住，使之与锚杆固结体分离；制作好的锚杆应按锚杆孔号进行编号并挂牌标识。　　6）当钻孔钻至设计深度后，通过钻杆泵送大泵量清水将钻孔内的钻渣清出孔外，随即将制作好的锚杆下入孔内。然后通过注浆管向孔内泵送大泵量的清水，将孔内的泥浆及钻渣冲出孔外，直至孔口返出

7、清水。　　7）预应力锚索采用二次注浆工艺，钻孔清干净后随即可开始注浆，一次注浆时通过一次注浆管向孔内注浆，注浆压力为0.4～0.6MPa，当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，拉出注浆管后随即对孔内进行补浆，并采用注浆塞或压浆袋进行压浆。当一次注浆初凝后（一般为6～12小时），即可开始二次注浆，二次注浆压力应保持在2～3Mpa。　　8）一次注浆体采用纯水泥浆，水灰比采用0.4～0.45，为提高其早期强度应加入5‰的FDN早强减水剂，浆液的搅拌严格按水灰比进行且要求搅拌均匀，并经过筛选后方可泵送；二次注浆体应采用水

8、灰比0.5～0.6纯水泥浆。　　9）预应力锚索锚固体砼及腰梁砼强度达到70%的设计强度后（一般为7天），方可进行张拉锁定。预应力锚索张拉锁定采用分级加载法，加载为1