高大模板支撑施工技术交底记录

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1、范文范例指导参考工程名称施工单位交底部位高大模板支撑区域工序名称模板工程交底提要：交底内容：一、高大模板概况（一）高大模板界定范围根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（2018年住建部37号令）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或现浇板类构件施工总荷载大于15KN/㎡，或现浇梁类构件线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。（二）高大模板区域概况仓库二、仓库四、仓库五以及平台二的模板支撑体系均超过5m,其中仓库一层层高8.4m，平台二层高8.2且预应力梁线荷载大于20KN/m，需做专家论证。注：上述区域

2、梁、板采用整浇工艺，其模板支撑体系按整体高大模板方案一次搭设完成。二、施工要求和技术保证条件1、施工要求1）高大模板及砼施工期间，在有空心板的高支模区域，在支撑底部通长铺设50mm厚木板，扩大底部接触面积，将荷载传递至肋梁，保证空心板楼面均匀受力。在高支模施工时，按照先施工框架柱后施工梁、板的原则，待框架柱混凝土强度达到设计强度的70%及其以上，方可浇筑梁、板混凝土。2）根据施工图纸的区域化分分段施工，在浇筑混凝土时，先浇筑梁混凝土，后浇筑板混凝土，并按照500㎜左右为一振捣层，采取“分层浇筑，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的浇筑工艺，待一个幅宽范围内的梁均浇筑至板底标高后，再浇筑

3、现浇板混凝土，并确保不产生施工冷缝。3）梁板支撑立杆顶部必须设置丝杠直径不小于32㎜的加劲式支托，形成立杆轴向传力。4）支撑体系与柱的连接在梁板模板支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位，竖向每个步距均设置一组拉结点。（如下图所示）支撑体系水平杆件与框架柱连接示意图5）梁模板支撑体系外围立杆纵横向搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑的各根斜杆必须在立杆两侧分别设置，以防因剪刀撑节点重叠导致的与立杆或水平杆无法连接现象。剪刀撑钢管采用搭接连接，搭接长度≥1m,且每侧至少采用2个旋转扣件做可靠连接（如下图所示），与立杆相交处采用旋转扣件扣接牢固，构成“半刚性杆系结构”支架体系。剪刀撑倾斜角度在4

4、5~60之间。学习资料整理范文范例指导参考6）各扣件螺栓均采用500㎜长臂板手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N.m区间。7）在支撑体系扫地杆处、每层的中间及顶部水平杆处均设置水平剪刀撑。8）地基采用素土分层回填压实，压实系数不小于0.94，后做300mm级配碎石垫层，并找坡，搭设完架体之后在回填土上顺木板方向覆盖塑料布坡向排水沟排水。9）模板支撑区域采用商品混凝土，用汽车泵从中部均匀向外侧浇筑混凝土，严禁从一端向另一端推进和采用现场输送泵浇筑混凝土，以防应力集中和水平冲击力导致立杆重心偏移而倒塌。2、技术保证条件（一）可调支托1）可调托撑螺杆外径≥32mm，直径与螺距应符合现行

5、国家标准《梯型螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜；U型托内部净宽度必须≥100㎜，长度必须≥120㎜，且无弯曲、麻点锈和裂纹现象。3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5㎜。（二）钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm钢管，实际验算按48mm*2.8mm。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793—2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求，并应符合现行国家标

6、准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235B级钢的规定，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。对进入现场用于高大模板支撑体系的钢管进行严格控制，壁厚小于3.0mm的不得使用。（三）扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定，不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。（四）模板面板现场采用12mm厚木胶合板。木胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》G

7、B/T17656-2008的规定。胶合板模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。（五）次楞与垫板现场梁、板采用50×70mm方木作次楞。1）模板结构方木加工使用的原材料树种应为东北落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。方木次楞材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2003（2005版,TC17B级材质强度规定。2）施工