j-004 仪表高压管施工方案.doc

《j-004 仪表高压管施工方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、电气工程文件编号J-004仪表高压管施工方案编制：日期年月日审核：日期年月日批准：日期年月日广东顺德浦项钢板有限公司ACL改造工程16目录一、工程概况···························2二、压力管道安装工艺···················3三、安全生产及文明施工措施·············14四、施工人员计划·······················1516一、工程概况工程名称：广东顺德浦项钢板ACL机电设备安装项目管道安装工程工程地点：广东佛山市顺德区北滘镇北滘工业园伟业路一号工程范围：氮气管--------有高压氮气、低压氮气

2、管道，管道起止点：氮气站出口至用各气点接口。压缩空气管----压缩空气储气罐后至各用气点接口。天然气管------调压柜后、用气点调压器前。仪表气源管--------仪表用气压缩空气储气罐后至各仪表用气点接口。低压水管-------冷却供水、回水管道。按设计文件要求，包括但不限于设计范围内的管道、管件、阀门安装、调试、监检等满足管道安全可靠、经济运行的全部工作。质量标准:本工程质量必须全面符合现行国家相关行业标准，原材料质量合格率100％，工程一次验收合格率100%，全部工程质量达到合格标准。二、安装工艺2．1编制依据《压力管道安装单位资格认可实施细则》（质技监

3、局锅发[2000]99号）、《压力管道安装管理与监察规定》（劳部发［1996］140号)、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2．2工艺适用范围1）本施工工艺适用于碳素钢、合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属工艺管道的施工。其设计压力≥0.1Mpa(表压)输送介质为易燃、易爆、有毒、腐蚀性强的或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的管道，如本工艺与规范或设计要求矛盾时，应以规范或设计要求为准。2）采用新材料、新机具、新工艺、新技术等四新技术，其要求与本工艺不相符时，应按设计说明或具体情况进行试验，经锅炉压力容器监察部门审查同意后，可在工程上试用。

4、162．3工艺流程图纸汇审材料检验现场清理管子加工预制系统冲洗系统试验管道组成件安装支架制安交验工程2．4作业人员1）压力管道作业人员包括责任师、项目质量保证师、氩弧焊工、理化人员、管工、焊工、电工、无损检测工等专业项目及工种的管理人员与技术工人，其中焊工、电工、无损检测工为特种作业人员。2）特种作业人员及其相关管理人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门的技术培训及安全教育，并考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书后，方可从事相应的作业或者管理工作，保证持证上岗。3）无损检测工应配备RT-Ⅱ、RT-Ⅲ、UT—Ⅱ、MT—Ⅱ、PT—Ⅱ等级别的人员

5、。2．5施工机械设备压力管道安装需要成型设备、起重设备、焊接设备、检验设备等施工机具，各类具体设备如下表；安装单位必备设备条件表设备GA1、GC1手弧焊机2台氩弧焊机2台注：1．GA类安装单位要求有发电设备，其余安装单位不要求。GA1级安装单位要求有内对口器，GC1级安装单位不要求。2．除上述要求外还应考虑：气压和泄漏性试验设备和长输管道安装所需的16穿越设备、弯管机、自保护半自动焊机等专用设备；测量的经纬仪、水准仪；测厚仪、电火花防腐层检测仪、切割设备、清管器、满足焊接材料保护环境要求的设备和射线底片评定所需设备等。3．逆变式焊机同时具备手弧焊和氩弧焊能力的，

6、计人手弧焊机的台数也计人氩弧焊机的台数。4．应有满足现场安装需要的一定数量的活动房。5．GA2、GB1、GC2级单位如果与经国家质量技术监督行政部门批准的专业无损检测单位签定压力管道无损检测委托协议的，不要求无损检测设备条件。6．GA类不要求现场热处理设备。2．6材料及验收1）对管子、管件、阀门应设计要求核对其规格、材质、型号，并进行了复验。管子、管件和工程用其他钢材必须有制造厂的生产许可证、产品合格证和质量证明书等，合金钢管上有材质标记。2）对支、吊架弹簧应检验合格证明书、质量证明书，并对外观进行检查，当工作压力≥10Mpa或工作温度≥450℃的管道支架弹簧应

7、进行全压缩变形试验。2．7施工技术准备1）设计及其他技术文件齐全,施工图纸业经会审.2）施工环境符合工程要求，水、电、路、气基本畅通，并能保证连续施工。3）会同业主对有关的建筑结构、支架、预埋件、予留孔、沟槽、垫付层及土方等质量按设计和相应的施工规范进行检查验收，应合格满足安装要求。4）施工组织设计(施工方案)已经批准,技术交底和必要的培训已经完成。2．8管子加工1）管子切割1.1）碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时必须保持尺寸正确和表面平整，镀锌管不能采用火焰切割。1.2）不锈钢管、有色金属管采用机械切割或等离子方法切隔。1.3）管道

8、切面应平整、无裂纹、重皮