燃气管道管道吹扫方案设计

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1、实用标准文案1概述天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫，去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。1.1管道工作1.1.1.天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。1.1.2.各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。1.1.3.管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。1.1.4.按管道布置图安装已清洁的管道。1.1.5.吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。1.2工作范围1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。2#~4#机同样适用。1.3清洁方法管道清洁工作通过空气吹扫来完成。在

2、清洁过程中需将天然气管道分成几条管线，以达到最有效的清洁效果。1.3.1空气吹扫当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。1.3.2爆破吹扫将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。警告如果管道中还存在异物，在调试阶段会造成很多故障和事故，例如燃烧室喷嘴堵塞，损坏，调试延误等。精彩文档实用标准文案1空气吹扫2.1吹扫用设备与材料l压缩空气机1台l压力表（1.5MPa）6个l临时吹扫阀(DN80PN1.6)1个l临时法兰2个l临时垫片若干l200×250×2橡胶板10块l硬纸板2㎡，lδ3钢板3块l油漆1桶2.2作业准

3、备2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/cm2。2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气（采用主厂房仪用压缩空气）。2.2.3由于燃气管道标高落差较大（），且管道较弯曲。为了提高管道吹扫的成效和操作的方便，所以要将吹扫的管道按分成3条管线，分别进行有效的吹扫。2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。（见附件）2.3作业方法2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出。2.3.2重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。2.3.3将临时空气

4、管道连接在吹扫管线的一端，管道尾端用7.5mm厚的硬纸片（可以堆叠）将管口密闭。然后用法兰将硬纸片压紧。2.3.4通过临时供气管向吹扫管道提供压缩空气并升压超过3kgf/cm2的压力2.3.5采用爆破式吹扫，将硬纸片强行吹爆。产生强大气流将管道中杂物吹出。2.3.6距离出口法兰700mm、正对法兰口处用3mm厚钢板进行遮挡，用以降低爆破空气的速度。精彩文档实用标准文案2.1检验方法及标准2.1.1铜靶板：在检查清洁度之前，在管道爆破出口安装靶板。靶板安装简图见附件1。靶板采用打磨光滑的铜板。检查装在管道爆破点的靶板，如果有杂质击打

5、的疤痕，则需要对该管线重复清理。2.1.1.1靶板由打磨光滑的铜板制成（厚3~5mm，宽30~50mm）。2.1.1.2每平方英寸的打击痕迹（在0.25mm和0.5mm之间）不超过1处。2.1.2油漆靶板2.1.2.1钢板正面放入涂满油漆的橡胶板，管内高速气流喷射在橡胶板上，通过检验橡胶板已此来检查管道的清洁度2.1.2.2管内目视看不到杂物、橡胶板上直到看不见0.3mm以上杂物的打痕为止为合格。2.1.3对于关键部位尽可能采用内窥镜检查，保证没有灰尘和其他异物2.2吹扫作业拆下天然气温度控制阀、天然气过滤器、拆下球阀。拆下燃气加

6、热器旁路管道上的节流孔板，并连接法兰。关闭所有通往仪器仪表管道上的一次阀门。拆除的小管段需要单独进行清理。安装吹扫空气压力表。如在吹扫管线内部检查有外来杂质，重复进行爆破吹扫。如果该管段吹扫结果满足清洁度判断标准，可进行下一步。2.2.1第一步（从BRACK接口→过滤器接口）l吹扫范围从G270A-630000A管段01~管段08。l从B管架内的小口径管座开始吹入空气。l从G270A-630000A管段08法兰处排空气，先堵住一个法兰，从另一个法兰排气；将堵排顺序更换后再次排气。2.2.2第二步（从过滤器接口→温控阀接口及FGH出

7、气接口）精彩文档实用标准文案l吹扫范围从G270A-630000A管段10~管段23以及管段24~管段26。l先用压缩空气吹管段21~管段23的支管；再分别堵住3个支管接口，从余下的一个接口法兰开始吹入空气。l先堵住管段26接口法兰；从管段10法兰处排空气，先堵住一个法兰，从另一个法兰排气；将堵排顺序更换后再次排气。l堵住管段10接口法兰，从管段26法兰处排空气。2.1.1第三步（从温控阀接口→及FGH进气接口）l吹扫范围从G270A-630000A管段28~管段33以及管段27。l先用压缩空气吹管段31的支管；再分别堵住3个支管

8、接口，从余下的一个接口法兰开始吹入空气。l从管段28法兰处排空气。l除流量计及附近的三个球阀由东方供货外，温控阀（三通阀）以前的管段由业主方供货。无论业主采取什么手段处理管子的清洁问题，都不能将脏物吹进温控阀以后的燃气管中，并且只能在清扫后方可连接