施工手册(隧道-支护与衬砌)

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1、隧道支护与衬砌梧州外环戚彦平初期支护施工技术1、施工工艺2、施工方法3、施工注意事项4、质检工艺流程、检查项目及标准5、工程质量通病防治一、施工工艺二、施工方法1、锚杆施工方法洞身开挖完经初喷砼后，先由测量人员用油漆按设计标定锚杆位置。锚杆采用手持风钻进行钻孔，钻孔完成后，需进行检查，发现不合格的孔应补钻。锚杆必须与岩体主结构面成较大角度布置，当主结构面不明显时，与隧道周边轮廓垂直呈梅花形布置。锚杆的钻孔及其安装方法应经监理工程师批准，锚杆的钻孔应圆直，孔口岩面应平整，钻孔应与岩面垂直。注浆锚杆的注浆材、所使用的外加剂、拌合方法、注浆压力、设备和

2、注浆方法都应严格按监理工程师批准。在孔中锚定锚杆后，将锚杆伸至规定的轴向荷载。每根锚杆的抗拔力不得低于设计规定，不应低于50KN，每150根锚杆必须抽样一组进行抗拔力试验，每组不少于3根，并符合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的规定。2、喷砼施工方法喷射混凝土干拌法干拌法是将水泥、砂、石在干燥状态下拌合均匀，用压缩空气将其和速凝剂送至喷嘴并与压力水混合后进行喷灌的方法。此法须由熟练人员操作，水灰比宜小，石子须用连续级配，粒径不得过大，水泥用量不宜太小，一般可获得28~34兆帕的混凝土强度和良好的粘着力。但因喷射速度大，粉尘污染及回弹情况较严重，使用

3、上受一定限制。喷射混凝土湿拌法是将拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴，再用压缩空气进行喷灌的方法。施工时宜用随拌随喷的办法，以减少稠度变化。此法的喷射速度较低，由于水灰比增大，混凝土的初期强度亦较低，但回弹情况有所改善，材料配合易于控制，工作效率较干拌法为高。将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头和速凝剂混合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成。宜采用普通水泥，要求良好的骨料，10mm以上的粗骨料控制在30%以下，最大粒径小于25mm;不宜使用细砂。（1）、准备工作①、检查锚杆安装是否符合设计要

4、求，发现问题及时处理。②、清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于0.5m。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。（2）、配拌料①、利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。②、检查骨料含水率是否合格。③、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。水泥:砂:石子，砼重

5、量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。④、检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无粉尘。⑤、速凝剂按水泥含量的2.5-4%在喷浆机上料口均匀加入。（3）、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10%。①、开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4。②、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。③、送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。④、根据上料情况再次调

6、整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。⑤、喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。⑥、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。⑦、喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。⑧、一次喷射混凝土厚度50~70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。⑨、应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。（4）、停机①、喷浆结束后，按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。②、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机

7、内外部的灰浆或材料，盘好风水管。③、清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。④、喷射砼2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。（5）、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出墙基础，拉好线，喷射均匀，无裂隙，无"穿裙，赤脚"。2、钢架加工制作及架设的施工方法钢架加工制作时，构件是连接关键性工艺，应按《钢结构工程及验收规范》的规定执行，确保各类焊缝及螺栓连接质量。（1）钢架加工制作①钢架预制按设计图放大栏，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。将主钢筋、要求尺寸准确、弧形圆顺。②格栅钢架架设按设计图配置加强筋与主筋焊接。焊接

8、时沿钢架两边对称焊接，防止变形。③严格焊前及焊缝检查焊接材料均应附有质量证明书，并应符合设计文件的要求和国家标准规定。钢筋及其他钢材应按