中厚板生产过程的质量控制

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1、第32卷第3期山东冶金Vol.32No.32010年6月ShandongMetallurgyJune2010?????????????????经济与管理???????????中厚板生产过程的质量控制1，222孔冠宏，张殿英，罗淼（1山东大学，山东济南250061；2济南钢铁股份有限公司技术监督处，山东济南250101）摘要：简述了中厚板生产过程质量控制的发展趋势，结合济钢中厚板生产质量控制情况，详细阐述了热轧和热处理工序的质量控制技术和实际效果。关键词：中厚钢板；生产过程；质量控制中图分类号：TF777.1文献标识码：A文章编号：1004-4620（2010）03-0070-031前言

2、3中厚钢板生产过程及质量控制技术目前，世界经济的发展变化对钢铁制造业提出中厚钢板的生产主要由加热、轧制、冷却、剪了更为苛刻的要求。为生产高质量、多品种、多规切、矫直、热处理等工序组成。在整个生产线自动格、低价位的产品，同时保证准时交货，钢铁企业逐化方面，目前已经发展到了大型传动技术、过程控步向设备大型化及生产过程的连续化、高速化和自制技术、工艺控制技术和计算机管理技术为一体的［1］动化的趋势发展。国内外许多大型钢铁企业近年综合控制技术阶段。来均致力于生产组织自动化、质量控制过程化的研在中厚板生产工序中，加热炉的炉温控制、智究和实践，从而降低生产运营成本，提高实物质量，能轧制模型、TMC

3、P（控轧控冷）技术、自动喷印技增强企业的竞争力。术、热处理炉智能处理技术等已经得到广泛应用，尺寸及钢板超声检测技术也成熟地在生产线上实2中厚钢板质量控制技术发展趋势施。将各单体工艺设备的控制技术模型与信息管中厚钢板的生产，是一个长流程、连续化的生理技术进行有效集成，采集海量质量和生产过程基产制造过程，其轧制工艺特殊，产品规格繁杂，质量础数据，应用数据挖掘和SPC（StatisticalProcess［2］指标千差万别。另外，客户对钢板的性能、规格、Control统计过程控制）集成技术，建立质量智能控品种不断提出新的需求，追求产品的多元化、个性制系统，实现质量过程控制和快速诊断，应用质量

4、化及高质量。生产过程工艺数据反馈的及时性，决评估、性能预测等专家系统，优化工艺流程，从而实定着废次品能否在生产过程中得以有效遏制，从而现中厚板产品质量可控制、可预测的更深层次管降低生产成本，减少质量损失。应用传统轧钢技理，这是质量过程控制技术研究和实施的重点。术，难以兼顾生产过程的诸多因素，不能实现高质3.1热轧过程的质量控制量高产量的规模化生产。因此，必须将自动化控制板坯在热轧过程中，首先要控制其在加热炉各和信息技术更深入、更全面地渗透到生产过程中，加热段的加热时间、温度，粗轧前后进行必要的除实施质量控制，以提高企业的柔性和快速响应市场鳞。运用轧机的自动控制和智能轧制模型，对轧制的能

5、力。过程各参数进行控制，并可进行自学习、自适应，对国内近年来新建设的中厚板生产线，工艺装备不同钢种和交付规格，结合图像处理、TMCP等技先进，单个主体设备具备了自动控制的基础条件，术，得到精确的尺寸、良好板形和较高物理性能。利用自动控制和信息化技术，以海量数据为统计基在冷却、剪切、矫直工序，也应用先进的控制技术，础，质量管理思想、生产控制技术与自动控制手段达到尺寸、表面等外观和性能的要求，质量管理人紧密结合，实现产品质量的深层次分析，以达到过员对钢板外观质量进行综合判定后，操作标识设备程控制、质量预测、持续改进的目的，最终以较低成进行自动喷印。对入库后的钢板再根据其成分、外本满足客户质

6、量要求，是中厚板质量管理的特点，观、性能、成品成分进行产品最终判定，钢板方能更成为国内外大型企业的研究热点。发货。收稿日期：2010-03-043.2钢板热处理过程的质量控制作者简介：孔冠宏，女，1972年生，1994年毕业于东北大学金属压力对高强度高韧性和高焊接性，以及对耐腐蚀、加工专业。现为济钢技术监督处高级工程师，山东大学材料工程专业在读工程硕士，从事钢铁产品质量控制及信息管理工作。抗疲劳有较高要求的中厚板，热轧后需要经过热处70孔冠宏等中厚钢板生产过程的质量控制2010年第3期理工艺。热处理炉通常为辊底式常化炉，热处理工引进韩国蒲项、德国西马克等世界领先水平的信息艺有正火、回火

7、、正火+回火、淬火、淬火+回火、退火管理技术，构筑了科学、先进的质量系统化平台，实等方式。应用加热控制技术，对不同钢种、尺寸的现了中厚板生产的产线化、体系化、信息化的全过钢板，进行自动热处理控制，结合控制冷却制度，使程质量控制。钢板达到目标性能。4.1生产过程的质量控制在生产过程中，一方面要将影响中厚板质量的4济钢中厚板质量过程控制实践关键工序点进行有效控制，即根据客户对产品的交济钢是国内板材产品的生产基地，拥有步进加付标准下达生产控制指令，以