精益转型，管理升级（课程大纲）

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1、精益转型，管理升级…中国式精益化管理体系构建课程目标：学习从粗放管理转型至精益化管理；从经验管理到科学管理；改革传统管理模式，创新中国式精益管理。课程背景：市场环境变化，客户需求变化，要求企业交货期缩短，品质提高，价格下降，多品种少批量。企业难以适应时代的挑战，生产计划和物料控制不好，时而加班，时而停产待料；各部门互相扯皮，出现问题互相推诿；库存量大而使大量的资金都积压在原材料、在制品和成品上,相当一部分利润被浪费掉了。精益生产系统的目标是将库存量降低为零。企业资金积压,直接降低资源的运转效率。质量问题层出不穷，生产过程中不断出现废品、次品和返修品

2、，导致客户抱怨和投诉，进而导致企业竞争力下降。課程收益:了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运营系统!学习了解预测及制定合理的生產计划，为达成公司生產目标打下基础!认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本！认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理!尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）运用准时化生产方式提高生產效率。课程内容大纲：前言：新时期的竞争和挑战客户要求：多品种、少批量、快交期。对企业和客户都成为“死穴”的三个要素:品质（高质量）价格（低成本）交期（快速度）交期对客户和企业都意味着巨大的利润目前的经济形势

3、给企业带来的压力危机二危险中的机会看看那些不但没有倒下并且在继续前进的企业依靠什么生存发展?关键是传统生产方式的制约。第一部分：企业存在的问题1、企业普遍存在的问题2、对大量的浪费视而不见3、精细化管理、规范化管理、精益管理的区别？4、精益管理是系统工程，就像一个人的身体，哪个部位不好身体也不会健康。精益是战略，精细是战术。精益把价值摆在第一位，一切要有效益。精益化是目标和方向，可以不断提高标准的科学性、有效性。标准化是手段和载体，使精益化的成果得以固化，成为常态。精益化和标准化,是一个不断创新、巩固、再创新的循环往复。两者相互支撑，互为促进。推动

4、企业创新发展,两者缺一不可。5、管理的误区和盲区6、企业文化建设的误区7、管理是系统工程，就像人的身体，哪个地方有毛病也不行。8、没有预算的管理等于没有管理第二部分：管理与现场管理认知1、现场=创造价值的地方。2、管理是PDCA的循环PDCA是最早由美国管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。PDCA的含义如下:P(PLAN)―计划；D(Do)—执行;C(CHECK)--检查;A(Action)—总结，对检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。3、什么是管理？管理的本质

5、是什么？4、衡量一线管理者是否合格的标准:劳动生产率提高质量保证和提咼质量降低成本和遵守交货期安全和设备无故障人员的士气提高5、如何发现寻找管理中的问题?8D(8Disciplines)问题解决8步法问题查找和解决案例解析6、标杆管理基本知识介绍7、瓶颈管理法基本知识介绍优秀企业现场管理者与传统企业管理者不同之处案例分析第三部分：精益生产基本知识1、为什么要推行精益生产从人类发展历史和工业发展历史看精益生产的必然2、精益生产的基本架构和内容精益生产的架构模型解说精益生产基本模块内容精益生产的目标3、精益生产的基本原理和特征精益生产的概念精益生产是当

6、前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产出现的历史背景及发展进程从精益生产到改造世界的机器("TheMachinethatchangedtheWorld”)《改造世界的机器》的意义：1、第一次将精益生产方式向人们做了详细的描述和介绍；2、第一次将精益生产方式与100年来对西方经济产生决定影响的“大批量生产方式”相提并论，并第一次用精益生产方式对大批量生产方式进行批判；(第二次管理革命)3、宣布“精益生产方式的原理同样可以用于全世界每一种行业，向精益生产方式转变将对人类社会产生深远的影响，也就是说这一转变将真正地改变世界34、预言了“精益生产方

7、式必将在工业的各个领域取代大量生产方式与残存的单件生产方式，成为20世纪的标准的全球生产体系。世界将变得大不一样，并将变得更加美好。”5、改造世界的机器升华为一种思想和文化。(影响了整个社会各种行业乃至政府医院服务行业等等)精益生产的原理丰田方式和精益的联系与区别，从精益生产到精益思想到精益管理到精益企业;《改变世界的机器》，神奇的生产方式，惊人的经济效益成果。降低成本的根本之路改变生产方式，走精益之路。现代企业和传统企业的根本区别在于它创造价值的模式和生产体系有根本的不同。精益生产是人类发展史上第二次生产方式革命，精益生产要否定和取代目前一切管理

8、方法、管理方式、管理理念、管理哲学等等。世界将更加美好4、改变从认识浪费开始寻找浪费，发现问题；认识我们身边的7种浪费。认