开题报告-异形复杂连接件模具设计

开题报告-异形复杂连接件模具设计

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1、天津科技大学本科生毕业设计(论文)开题报告学院机械工程学院专业2009材料成型及控制工程(模具设计制造及自动化)题目异形复杂连接件模具设计姓名指导教师(签名)拟选题目异形复杂连接件模具设计选题依据及研究意义模具是制造业的重要工艺基础,模具行业是技术、资金密集型的行业,他作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时,也直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用一系列高新技术,如CAD/CAE/CAM等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行技术、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工技术等等,因此,模具工业已成为高新技术产业的一个重要

2、组成部分。现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平的高低,在很大程度上决定着产品质量、效益和新技术新产品的开发能力。因此,模具行业已成为衡量一个国家产品制造技术水平高低的重要标志。目前,我国不仅是在汽车制造方面,而且是在航空航天、家电、轻工等设计冲压模具的大量企业和生产厂家中,模具设计仍然靠手工式(计算机绘图)操作,设计凭经验。其设计思想设计手段仍然停留在较落后的水平上,致使大量的关键性模具特别是轿车外覆盖件模具不得不花费人量外汇,依靠过哇哦来设计、分析、加工等,这与我国汽车工业的发展极不相适应。模具工业技术水平制约这汽车工业乃至整个

3、机械加工业的发展。近年,我国模具年生产总量虽然已位居世界第三,其屮,冲压模占模具总量的40%以上,但在整个模具设计制造水平和标准化程度上,与德国、美国、日木等发达国家相比还存在相当大的差距。在设计制造方法、手段上己基本达到了国际水平,模具结构功能方面也接近国际水平,在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质量、精度、制造周期和成本方面,以国外相比还存在一定的差距。多工位级进模和精冲模代表了冲压模具的发展方向,精度要求寿命要求极高,主要为电子工业、汽车、仪器仪表、电机电器等配套。这两种模具,国内已有相当基础,并以引进了国外技术及设备,个别企业生

4、产的产品以达到世界水平,但大部分企业仍有较大差距,供应总量不足,进口量很多。作为一个即将毕业的模具设计专业的大学生来说,4年专业知识的学习,为以后从事模具设计打下了很好的基础,同吋在校吋了解了模具行业的发展也是很有必要的,它有助于我们把握自己的学习的方向,不断提高自己的专业素养。文献综述(对已有相关代表性研究成果的综合介绍与评价)“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中,60%〜80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是

5、其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。目前全世界模具年产值约为600亿美元,R、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业,从1997年开始,我国模具工业产值也超过了机床工业产值。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。电火花加工(EDM),为了在模具加工中进一步发挥其独特的作用,以下几方面将成为EDM今后的发展方向。(1)不断提高EDM的效率、自动化程度和加工的表面完整性。

6、(2)EDM设备的精密化和大型化。(3)EDM设备良好的加工稳定性、容易操作及优良的性能价格比。(4)满足不同要求的高效节能及反电解等新型脉冲电源的研发,电源波形检测及其处理和控制技术的发展。(5)高性能综合技术专家系统的研发及EDM智能化技术的不断发展和自适应性控制、模糊控制、多轴联动控制、电极自动交换、双线自动切换、防电解作用及放电能量分配等技术的进一步发展。(6)混粉加工等镜面光亮加工技术的发展。(7)微细EDM技术的发展。包括三维微细轮廓的数控电火花铳削加工和微细电火花磨削及微细电火花加工技术等。(8)EDM中的人工智能技术的运用、走丝系

7、统和穿丝技术的改进等方面。(9)电火花铳削加工技术及机床和EDM加工屮心(包括成型机和线切割机)将得到发展。(10)作为可持续发展战略,绿色EDM新技术是未来重要发展趋势。多工位弯曲模设计的主要难点是金属材料回弹的处理、弯曲后相对尺寸精度的控制。对某些复杂的制件或采用回弹系数大材料制件的模具设计.其设计难度有吋是难以想象的。常常是千辛万苦设计出的模具,在模具制造或模具试压时被迫进行修改因此,在多工位弯曲模具设计时,为提高制件成形的稳定性,经常要采用常规弯曲以外的成形工艺和方法进行补足,以达到提高冲压制件质量的目的。上海交通大学为瑞士法因托(Fin

8、etool)精冲公司开发成功精密冲裁级进模CAC/CAM系统,西安交通大学开发出多工位弯曲级进模CAD系统等。展望国内外模具CAD/CA

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