筒形锁式缝纫机自动供油装置的研究

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1、筒形锁式缝纫机自动供油装置的研究筒形锁式缝纫机自动供油装置的研究一、筒形锁式缝纫机的结构特点筒形锁式缝纫机是一种适合于缝纫圆形、曲状物料的缝制设备,其外形特征是筒形状缝纫机。由于该类机型所采用的立卧式旋梭的不同，梭线量大小的不同，目前国内筒形锁式缝纫机的筒形缝台大小主要有以下几种:?46毫米、?50毫米、?60毫米、?72毫米、?80毫米。在这些筒式异形状的底板内部要安装相互配合的下送料机构、抬牙机构、旋梭勾线机构及切线机构这四个传动机构，安装位置紧凑，相互传动构件之间的间隙较小，而且筒形缝台是操作工作台，不可以直接沉入接油盘内。以标准缝纫机苑坪机械有限公司的

2、筒式缝纫机GC2263-D2T3为例，其操作缝台是一个直径为？72毫米的圆形，整个异形状底座内连接了四个相互关联的运动机构，安装诸多零部件，约120个零件。因此设计该类型缝纫机的自动润滑装置，需研究分析诸多因索：如窄小空间供油的顺畅、供油量大小的控制、防漏油渗油措施、供油回油位置的合理性等等方面，受其结构特征、外形特征等方面的局限，需保证设计合理、结构严谨。二、缝纫机自动润滑的必要性众所周知，世界缝纫机的发展，是以不断提高速度作为提高缝纫效率的突破口，以高速度作为缝纫机的产品性能指标。因而，对缝纫机的润滑方式提出了更高要求。工业缝纫机在正常运转时，运动传动方式

3、包括往复运动、回转运动、摇摆运动、连续运动和间断运动，摩擦形式上包括滑动摩擦、滚动摩擦、点摩擦、线摩擦等各种摩擦因索。从机械运动理论分析，在高速度的条件下，运动副运动构件中，当支撑运动副正常工作的润滑膜破坏，运动副运动构件就会失去润滑膜，使运动副运动构件在无润滑膜条件下工作，即使二个相对滑动或滚动的运动构件在10〜15米/秒的高线速度下（旋梭在5000针/分的工作条件下，其旋梭导轨的运动线速度达到15米/秒）进行干磨擦，机械运动理论证明，在没有采用容许干磨擦措施的条件下，干磨擦是无法持久的。在10〜15米/秒的高线速度的工作条件下，运动副的二个运动构件Z间干磨

4、擦，很快会由于干磨擦运动，使运动构件产工发热、形成高温、再使运动的构件材料表面烧焦熔化、最后使结构运动副构件咬死。由此，从机械运动理论要求，在机械结构运动副中，当运动副润滑膜不稳定，在机械系统内，必须采用强制润滑的结构方式，来解决由于机械运动速度加快后保持运动副中润滑膜稳定性的问题。所以，在缝纫机的总系统中，比较多的采用内置润滑泵的方式，由润滑泵强制对各运动副进行供润滑油方式，使缝纫机系统内各高线速度的条件下运动副能够保持润滑膜稳定性，从而保证各运动副能够长期、稳定的止常运转。冃前市场上的筒形锁式缝纫机，通常采用人工加油这种传统方式，通过注油到儿个储油点，经油

5、毡和油线渗透，缓释到部分运动部位。该技术方案已不适应于冃前高速缝纫机的要求，其缺点是间断性供汕，润滑不充分，运动副润滑膜不稳定，零部件易磨损，影响了缝纫机的运转性能，减少了缝纫机的使用寿命，降低了工作效率。以普通厚料机为例，当缝纫机转速达到2500转/分钟，旋梭转速达到5000转/分钟,此时，采用油毡渗油润滑，旋梭假如不能及时很好的供油，就会发生旋梭磨损严重，噪音大等技术故障，随之而來就会发牛缝纫断线、线迹不良等问题。因此，筒式缝纫机润滑方式的改进是缝纫机发展的必然趋势。三、缝纫机自动供油原理及其结构装置口动加油机型中供油系统是缝纫机的重要组成部分，而供油泵是

6、供油系统的核心。在缝纫机中，由于受空间、使用条件的限制，使用的油泵主要分为齿轮泵、离心叶轮泵和柱塞泵。这些泵的主要特点是结构简单、体积小、重量轻、供油量大、使用可靠、制造简单、维修方便。经研究分析，筒形锁式缝纫机由于受其结构特征、外形特征等方面的影响，我们认为运用柱塞式油泵供油原理比较理想。为此，我们设计一套完整的自动润滑系统，运用轴向柱塞式油泵供油原理，具有完整的供油回油循环系统，保证在机器运转时，主要运动部件自动得到充分润滑，并且保证缝纫机的各部位不漏油、不渗油。从而使缝纫机运转时平稳无噪音，易于操作和保养，稳定了缝纫机性能，延长了机器的使用寿命，提高了生

7、产效率。该口动润滑装置我们已获得国家实用新型性专利项目，专利号为201320671556.4O本专利项目的作用原理：轴向柱塞式油泵循环润滑系统，柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，使密封T作容腔的容积发牛变化来实现吸油、压油,完成吸排油过程。柱塞与缸孔组成的工作容器中的油液通过油盘分别与泵的吸、排油相通。木专利项目的主要工作流程：由油泵偏心轮转动和柱塞、油泵体的共同作用，通过供油泵将油盘的油输入到油窗内，然后由油窗的一根输油管输入到机壳各运动机构处，另•根输油管输入到底筒储油盒内，底筒储油盒的油同时输入底筒各运动机构处，然后多余的油排到油盘内，如此循环。四、缝

8、纫机自动供油的技术要点在此项润滑系统中