防腐补漆方案修改版

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1、一、编制说明1二、工程概况1三、编制依据1四、施工技术分析2五、施工人员、机具准备工作3六、施工技术要求4七、质量保证措施9八、安全保证措施10附表114附表215一、编制说明:本方案仅适用于青岛碱业新材料科技有限公司50万吨/年苯乙烯项目液体罐区储罐外防腐施工。现场情况见下表P位位号罐顶罐壁P位位号罐顶罐壁预涂底漆未处理预涂底漆木处理预涂底漆木处理预涂底漆未处理MT0211AVVMT0211BVMT0212MT0213AVMT0213BVMT0214AVVMT0214BVMT0214CVVMT0214DV

2、MT0214EVVMT0214FVMT0215AVMT0215BMT0215CVMT0215DMT0215E二、工程概况:钢板整体喷砂除锈合格后,滚刷防锈底漆一遍，预留焊接热影响区50mm不做油漆刷涂施工。待壁板安装完成后，针对焊接热影响区、焊道、施工损伤部位、局部表面浮锈进行手动除锈或动力除锈达到S13.0级。安装之前未做处理部分，米用喷砂除锈，质量达到Sa2.5级。除锈合格后根据实际情况选用适当方法进行防腐刷油工作。建设单位：青岛碱业新材料科技有限公司监理单位：青岛天信工程咨询有限公司施工单位：中国化学工程

3、第十三建设有限公司三、编制依据：1、《涂装前刚才表面腐蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-20112、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-20113、《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH3606-20114、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3022-20115、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-20116、储罐防腐蚀施工方案。储罐喷砂作业顺序原则上先罐顶后罐壁，具体施工根据天气情况可适当调整4.1罐顶喷砂作业施工程序表面处理（喷砂处理）一除

4、锈检测一防腐底漆涂刷一干膜检测一中间层涂刷-中间漆检测一面层涂刷一检查验收4.2罐壁作业施工程序准备工作（脚手架检查）一表面处理（喷砂处理）一除锈检测一防腐底漆涂刷一干膜检测一中间层涂刷一中间漆检测一面层涂刷一检查验收4.3、质量检查报验程序第一步：班组自检合格，形成检查记录资料；第二部：项目部质量、技术部门共同检查；第三部：项目部专职技术人员整理报验资料，向监理（业主）提出检验申请；第四咅在施工单位、监理单位（建设单位）、共同检验合格后，现场确认签字后，进行下一道工序。4.3、整体未防腐的储罐，罐顶罐壁均采用

5、喷砂除锈；栏杆、平台角焊缝等喷砂操作空间不足的地方采用手工电动除锈。罐顶防腐区域划分参照保温工作区域划分，罐壁防腐以每带壁板为最小单位。工序未经检查验收，严禁进行下一道工序五、施工人员、器具准备:4.1施工人员准备：所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，特种作业人员持证上岗。主要施工人员：施工队长2名安全员1名技术员1名质检员1名电工1名辅助工6名喷沙施工人员4名其他1名防腐施工人员20名合计355.2施工用机械设备准备:主要施工机具:序号名称规格型号单位数量备注1空压机QF-37G套22喷砂机PS-6

6、00台44涂层测厚仪/台15温湿度表/块16角向磨光机①100台207三棱刮刀/把48砂纸/若干9毛刷3寸个20空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入木工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。进行防腐补漆施工的人员，必须具有防腐工程施工经验，熟练掌握相关机械操作技术，熟悉施工相关技术要求；进入施工现场的施工人员，必须正确佩戴劳动保护用具，砂轮机等电动工具操作必须佩戴防护眼镜、防护面罩等。施工用机械设备如电动砂轮机必

7、须具有出厂合格证明文件，并设专人进行维护工作。六、施工技术要求:6.1储罐防腐主要技术要求及参数:储罐油漆部位油漆种类厚度涂刷层数备注乙苯储罐外表面底漆环氧富锌底漆502P1中间漆环氧云铁漆1001面漆脂肪族聚氨酯漆401苯、不合格乙苯、脱氢液储罐外表面底漆环氧富锌底漆502罐壁p-4中间漆环氧云铁漆1001面漆脂肪族聚氨酯漆401罐顶P-1苯乙烯储罐外表面冷底子油80—1003P-76.2不同部位除锈方法:防腐施工应注意已完工作成果保护工作，注意错开作业时间，喷砂：凌晨4:00——9:00下午17:00——2

8、0:00手工动力作业8:00——下午17:00应时时关注天气情况，空气湿度大于80%时，严禁喷砂、防腐作业。1、平台、栏杆等无法进行喷砂除锈部位，釆用手工动力除锈，除锈等级达到St3.0级后，刷涂油漆；2、预留焊接热影响区，水压试验合格后采用电动砂轮除锈，除锈等级达到St3.0级;3、预刷底漆底漆后续气候或施工对油漆膜造成轻微损害，局部出现返锈现象的。根据锈点密集程度可用砂轮机、刮刀、