挤压连接实施细则

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1、挤压连接实施细则一工艺流程二质量标准（一）依据标准应符合国家行业标准JGJ《钢筋机械连接技术规程》《带肋钢筋挤压连接》（二）基本要求1•按用途要求分为A、B、C三级，按重要性选用受力钢筋観保护层最小厚度不得小于15MM,连接件之间横向净跨不宜小于25MM;接头应相互错开，纵向间距不小于35d,对轴心受拉不小于45d。占受力筋总截面面积：受拉区不超过50%,受压区不限2.钢筋的外形应符合钢筋标准的要求3•钢套材质应采用低碳钢制作，易塑变且经冷作硬化而与钢筋匹配；套筒的厚度长度应满足设计要求4•连接用的模

2、具形状、挤压道次、挤压变形量控制均应符合设计要求（三）允许偏差同锥螺纹联接的3、4、5条三风险分析挤压联接质量好坏取决于钢筋的外形特征、套筒材料，几何尺寸及挤压变形诸多因素，因此每一工序均很重要，特别是套筒的材料和挤压变形量如不能满足设计要求，则不能安全使用。挤压变形量又与挤压道次有关，常见通病分析：1.挤压道数不足或面积不足，主要是未按套筒上压接标记使钢筋和套筒就位，应补压接头。2•压痕深度不足，系压力不够，应重新压接直至符合设计深度。3•接头两侧钢筋弯折过大，系压钳就位没有与钢套及钢筋轴线垂直，应

3、校正补压。4•接头二端无检查标记线，应切除重压。5•接头上有劈裂，裂纹或其他表面缺陷，系钢套规格不宜或钢套原材缺陷所至，应换筒重压。6•接头试件强度低于GB1499规定的抗拉强度值且断于套筒，系挤压过度，套筒材质不好，应切除重压。7•接头试件发生滑移且强度不足，系挤压道数、面积或压痕深度不足或钢筋两端横肋不足，应切除重压。四控制点1.防止挤压裂纹出现套筒原材料性能，挤压次数控制，压痕深度不超要求2.防止接头滑移控制挤压道次，面积、压痕深度要足够3.防止强度不够控制套筒强度，挤压深度、面积等4•防止垂直

4、度不好控制压钳、钢管套筒和钢筋轴线的垂直一致五预检项目1•钢筋外型是否满足挤压要求的外形特征4.设备机具功率、模具等是否施工正常六隐蔽工程1・原材料机械性能，外型，几何尺寸2•联接头垂直度是否符合规范、机械性能的试验报告，施工记录，挤压道次记录等；接头排布是否与设计规范要求一致，错开位置，所占面积百分比，盹保护层厚度等七实测抽查1.原材料半成品套筒每进一批均应查看质保、试验单2.外观抽查10%,自检100%3•拉伸试验同批500个为一批，取3个接头，每层不少1个。抗拉强度应满足GB1499钢筋标准值有

5、1个不合格，双倍复验，仍有一个不合格则该批不合格八旁站检查1•联接钢筋插筋的垂直度，挤压设备可靠性挤压道次，外观质量2•接头试验拉伸强度，断裂部位九试验项目拉伸试验力学性能、强度、延伸率等十提供资料1・施工组织设计2•钢筋质保书、复验单3•联接套质保书，抽样复验单4•接头拉伸试验报告单5•质量自检评定表6•施工记录报告包括压接工人姓名，部位，日期7•工作技术签证单&隐蔽工程验收单