关于食用菌工厂化病虫害预防节点的控制介绍

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1、关于食用菌工厂化病虫害预防节点的控制介绍关于食用菌工厂化病虫害预防节点的控制介绍关于食用菌工厂化病虫害预防节点的控制介绍食用菌工厂化栽培是最具现代农业特征的产业化生产方式，采用工业化的技术手段，在环境可控的设施条件下，采取高效率的机械化、自动化作业，实现规模化、集约化、标准化、周年化生产，保证了较高的净利润率。根据统计数据表明，当前我国食用菌工厂化生产三分之一赚钱，三分之一保本，三分之一亏本，很多老板普遍反映是“头年好，次年差，三年可能连本栽”，主要原因就是病虫害防治不到位，生物转化率低。所以食用菌工厂化生产成败控制节点就是病虫害的防治。食用菌生产上的病害，从发病的原因方面

2、进行区分，可分为寄生性病害、竞争性病害和生理性病害。寄生性病害，是指由真菌、细菌、病毒、粘菌等病原生物直接侵染食用菌的菌丝体和子实体引起的病害。竞争性病害，是指有害杂菌侵染培养料，有的还能分泌有毒物质，给食用菌生产造成威胁的病害。竞争性杂菌虽不直接侵染食用菌菌丝体和子实体，但发生在制种阶段，会造成菌种报废；发生在栽培阶段，会造成减产，甚至绝产。生理性病害，是指由于食用菌某些生活条件不适宜所引起的病害。虫害则主要是指螨害。食用菌工厂化企业应立足优化栽培措施及采用物理防治方法为主，药剂防治则以菇房消毒及培养料播种前处理为主，积极筛选高效低毒低残留的杀菌剂。经济发达国家基本上采用

3、工厂化自动化栽培方式，菇房及培养料的蒸汽消毒、空气过滤、管理用水的消毒处理以及菇房温湿度控制都科学化。我国目前大部分工厂的栽培条件比较简陋，病虫害问题较突出。本文从几个节点的控制来预防病虫害发生谈一些粗浅的看法，仅供参考。节点之一——灭菌灭菌是防止菌棒（包）寄生性病害发生的最主要环节，灭菌彻底就能杜绝病原生物直接侵染培养基。灭菌锅的型号、容积、放置数量的不同，灭菌效果也有差异。设置适宜灭菌程序，以彻底杀灭培养料中所有的微生物。高压灭菌锅灭菌完成排气结束后，外部空气必须回流到锅内；保持内外压力平衡，在回流口上必须安装高效空气过滤装置，防治杂菌进人锅体。如若杂菌进人锅体极易引起

4、菌包（袋）口处污染。节点之二——冷却菌棒（包）灭菌后要经过冷却，待菌棒冷却到温度25度以下时才能接菌。冷却方式有自然冷却与强制冷却（制冷机打冷），自然冷却耗时，工作效率低下，一般都采用强制冷却。冷却过程处置不当，霉菌孢子极易侵入菌包，造成菌包（袋）口处污染，特别是夏天高温、高湿霉菌极易繁殖生长，笔者曾在一家工厂发现菌棒口链孢霉污染率近40%。许多人认为菌棒（包）口污染都是接菌箱灭菌不彻底造成的，其实不然，由于冷却处置不恰当，造成霉菌孢子随着冷气流入菌棒（包）口，在接菌箱灭菌前已经污染菌棒，孢子适时萌发，接菌后6——7天就能发现菌包口污染，误以为是接菌箱灭菌不彻底造成的。为了

5、预防菌棒口污染，可在菌棒强冷前用“烟熏宝”每立方米0.5至1克对菌棒（包）熏蒸一个小时，杀死空气中的霉菌孢子，同时在菌棒的棉花塞或瓶盖上覆盖一层药剂保护膜，抑制霉菌孢子侵入。此药是预防菌包接菌口污染最有效的办法。经多个工厂两年多试用菌棒接菌口污染可控制在1%之内。注意一定要在强冷开机前一个小时使用，否则效果大大降低。节点之三——接菌接菌是菌包成活率高低的最关键环节，目前工厂化菌包接菌的方法采用的是空气净化接菌和接菌箱（室）烟雾消毒接菌。空气净化接菌因投资大，一般大型工厂化生产采用这种方式，中小型企业大都仍采用接菌箱（室）接菌。其实接菌箱（室）接菌是最安全、最有保障的操作。目

6、前接菌箱（室）消毒大都选用二氯异氰尿酸钠烟雾剂。因二氯异氰尿酸钠是一种高效、广谱、新型内吸性杀菌剂，可杀灭种细菌、真菌和病毒，使用安全、简便、用量少等特点，很受生产者喜爱。但好的二氯异氰尿酸钠烟剂杀菌机理应包括三方面，一是次氯酸的氧化作用，次氯酸为很小的中性分子，它能通过扩散到带负电荷的菌体表面，并通过细胞壁穿透到菌体内部起氧化作用，破坏细菌的磷酸脱氢酶，使糖代谢失衡而至细菌死亡；二是新生态氧的作用，由次氯酸分解形成新生态氧，将菌体蛋白质氧化；三是氯化作用，氯通过与细胞膜蛋白质结合，形成氨氯化合物，从而干扰细胞的代谢，最后引起细菌的死亡。由于长期使用，霉菌已经对次氯酸产生抗

7、性，加上市面上所售的二氯异氰尿酸钠烟剂配方不合理，高温燃烧后的二氯异氰尿酸钠分解很多，烟剂的转化率达不到50％，造成投药量越来越多，严重伤害操作者身体健康，给安全带来隐患。“一包灵”以安全、高效为出发点，打破二氯异氰尿酸钠消毒极限，每个接菌箱只需一包（4克），在保证速效性基础上，增加了铲除孢子药效，同时在棉花塞、瓶盖上会形成一层保护膜，杀死附着在棉花塞、瓶盖上的病菌，药效可达十天以上，而且对人体非常安全，菌棒成活率达98%以上。节点之四——库房消毒工厂化菇体采收后，库房的菇架、地面、墙壁的空隙等地都能隐藏大量的病原