9化产进步及报告

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1、我国焦化化产专业技术的进步与发展中国炼焦行业I办会化产专业委员会在焦化行业发展的新形势、新任务下，必须加强协会自身建设，以提高协会权威性，而充分发挥专业委员会作用，加强组织协调工作，积极开展各项专业活动，充分交流与合作，推广先进适应技术，积极推进企业技术进步和技术改造，尤为重要。“十一五”我国焦化化产专业技术的进步“十一五”以来，我国焦化产业结构调整与装备水平取得较大进步，化产品回收工艺、煤焦油和苯类产品加工技术、焦炉煤气高效利用步伐加快。化产加工装置趋向大型化。“十一五”以来，随着我国焦炉大型化，化产

2、回收加工技术也得到了同步发展，装置人型化步伐明显加快，特别是煤焦油及粗苯加工装置规模大型化，是“十一五”化产专业技术进步的一大亮点。单套30万吨/年煤焦油加工装置在山西焦化厂投产以后，带动了大型煤焦油加工装置的建设，山东杰富意单套加工能力超过了40万吨，武钢50万吨装置正在设施中。2010年底我国焦化行业煤焦油加工能力已达到1500余万吨/年，较2005年增长1.7倍。2006年8月我国自行设计的8万吨苯加氢装置在山西A原宝利源化工投产以后，10万吨以上苯精制装置相继建成投产，国内单套规模最大、具有世界

3、领先水平的鞍钢15万吨/年焦化粗苯加氢精制项目也投产运行。焦炉煤气制甲醇最大单套装置能力达到30万吨/年，总能力达到500万吨/年以上。化产回收加工技术获得突破.近五年来，随着国家产业政策的贯彻执行，国家环保标准的严厉，促进了我国焦化化产专业采用当今先进技术的步伐，焦化企业的技术装备水平普遍提高。苯精制工艺采用加氢技术，是“十一五”我国化产专业技术进步的又一大亮点，淘汰落后的酸洗法工艺，到2010年底，我国已建成苯加氢生产工艺能力达到310万吨/年，较2005年增长17倍。焦油蒸镭装置规模大型化的同时，

4、不少企业采用减压精馅技术；高温煤焦油加氢饱、裂化而制取柴油的关键路线基木打通，第一套10万吨焦油加氢装置已在黑龙江宝泰隆成功出油，这一煤化产品深加工技术的重人突破，吸引着河南省顺成集团等厂家的焦油加氢项目的紧锣密鼓进行。通过管理创新与技术进步，其回收和精制深加工技术取得突破，极人地推动了焦化行业清洁加工工艺的发展，标志着我国由焦炭生产大国正向焦化生产技术强国迈进。煤气净化整体水平普遍提高。焦化行业高效设备的采用及真空碳酸盐脱硫工艺的引进，促进了我国煤气脱硫工艺向人型化、高效化发展，湿法脱硫后煤气中H2S

5、降到了200mk/m3o2010年焦化企业煤气脱硫率由2005年的60%±升到90%以上，采用PDS(HPF)、AS流程、其它脱硫工艺的比例分别占80%、10%和10%。近年设计的脱硫工艺主要以PDS(HPF)和真空碳酸盐法为主，PDS(HPF)法脱硫工艺投资少、运行费用低，但其硫磺产品品位低、硫渣不易处理的难题，其废液提盐技术的研制成功，弥补了HPF工艺缺陷，具有资源循环利用及环保的双重意义。化产加工产业链得到延伸。自2004年12月世界上首套焦炉煤气制甲醇项目在云南曲靖大为炼焦制气供气厂投产以来，到

6、2010年底，我国焦炉煤气制甲醇产能已达到约400万吨/年。四川达州钢佚集团率先第一家建设投产了焦炉煤气+转炉煤气生产甲醇一二甲讎生产线，北京众联盛化工工程公司、北京新奥新能科技有限公司及西南化工研究设计院等单位开发了具有自主知识产权的焦炉气预处理、甲烷化、净化分离合成天然气成套集成技术，日处理量5000m3的焦炉气低温甲烷化制天然气工业示范装置成功在山西同世达公司投运。焦炉煤气的资源化开发应用，开启了我国焦化副产品产业链延伸的大门，成为焦化企业新的经济增长点。“十一五”期间，我国炼焦煤气放散率每年均以

7、5—8%的速率递减，2006年有近300亿立方米焦炉煤气尚未开发利用，到2010年底基本上消除了焦炉煤气点“天灯”放散现象。“十二五”我国焦化化产专业的紧迫任务焦化行业既是产能巨大的流程产业，对能源及资源的消耗较人，节能减排和环保压力日显突出；又是技术、资金、资源密集型传统产业，亟待进行改进和工艺优化。推广先进适用技术，促进传统产业升级。我国焦化行业从2011年起，用3左右年时间，使常规炼焦企业的煤气小H2S含量应^250mg/m3；热回收焦炉企业是双碱法脱硫比例达到70%；半焦炉企业煤气中H2S含量控

8、制在100-15mg/m3o正处于由传统产业向现代煤化工产业转型的我国焦化行业，尚有50%以上的企业煤气净化设备急需完善，以达到我国焦炉煤气中H2S含fi^250mg/m3，加快淘汰落后产能、落后工艺、落后装备，推进绿色炼焦行业的现实意义重大。进一步加大技术创新和技改技措力度，降低能源消耗、系统提高清洁生产水平。就煤气脱硫技术而论，我国囊括了世界上所有的脱硫工艺，还开发了HPF路线，其运行效果看，均存在诸多技术难题，脱硫效率不稳定，系统能耗