4桥梁盖梁、台帽技术交底

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1、附件四盖梁及台帽施工技术交底一、施工准备待立柱施工完毕后,测量即测设墩顶标高与中心,若墩顶混凝土过多则凿除,但墩顶必须预留lcm以上伸入盖梁混凝土内,以保证盖梁与墩柱混凝土的接合外观质量。1、抱箍及分配梁安装(1)根据测量测放的标高控制点,量测岀抱箍安装位置,安装位置比设计降1CH1,安装时注意横坡高并的设置,必须严格复核。(2)抱箍安装在墩柱上时必须与墩柱密贴,在抱箍与柱子之间垫以土工布或橡胶以保证混凝土浇筑时不漏浆。(3)抱篩安装好后,吊装工字钢,吊装时注意指挥,避免安全事故与碰伤墩柱成品,放在抱箍上时耍做临时固定措施。(4)工字钢固定好后,开始铺设纵向方木

2、,必须按间距布置,底模大块模板接缝位置加放一根方木防止接缝在混凝土浇筑时受力变形,方木铺完后依次检查固定。2、底模铺装(1)底模铺装时特别注意底模与墩柱相箍处,必须用双面胶带贴在接触面内侧,或座浆堵缝,保证混凝土浇筑时不漏浆污染柱体。(2)底模铺好后,调整好底摸平整度,但要特别注意,若在摸板两头绷线,底摸中部向下凹,则必须将该处的底模下用小钢片垫起,考虑工字钢本身的施工过程中的挠度,可在底模中部预设5mni预拱度。3、钢筋骨架制作安装(1)盖梁主筋在一硬化平整场上依主筋制作尺寸放线,然后批量加工。(2)主筋加工好后,若盖梁较高,吊车不能吊装时,则将单片主筋吊至盖

3、梁顶进行拼装。若盖梁高度吊车能吊装时,则在盖梁下部搭钢管架预先将骨架绑扎成型,经过项口部现场工程师检查合格后吊装。(1)吊装前,检杳各吊点是否平衡、牢固、以保证吊装过程中骨架不会变形。(2)吊装至盖梁底模前,预先将盖梁底模刷脱模剂,并调整好墩柱伸入盖梁钢筋,同时将骨架底部预先绑好垫块,以保证保护层。钢筋吊装至盖梁顶向下放时,注意调整墩顶伸入盖梁钢筋,若设计要求钢筋板成喇叭口时,个别钢筋阻碍骨架的正确下放,则向项目部工程师和监理汇报,将钢筋适当调整。4、侧模、端模吊装(1)钢筋骨架在盖梁底模制安好后,再次向项目部现场工程师报检钢筋骨架及侧模与端模的刷脱模剂情况。报

4、捡合格后,预先在骨架侧而及端而绑扎垫块,然后吊装侧、端模。(2)侧、端模在固定前必须预先放在墩柱顶上的中心点引线以确保模板的中心偏差符合技术规范要求。(3)模板空间位置满足规范要求后,开始穿对拉杆及进行其它摸板加固措施。在模板调整好后,测量工程师随即测放混凝土浇筑标高控制点。模板先自检然后绷线,请项目部现场工程师检杳模板的直顺度与保护层情况及址石钢筋的预埋。5、混凝土浇筑(1)在项目部现场工程师检查通过时,必须预先做好混凝土浇筑准备工作。包括搭好高空作业操作平台,再次检查抱篩螺栓拧固情况,检查对拉杆、检测预埋件位置,平整好盖梁下混凝土浇筑场地。(2)混凝土浇筑吋

5、注意浇筑顺序,由横坡低处向高处分层浇筑,层厚控制在40cm以内,振捣密实。(3)混凝土浇筑过程屮,专人看守模板与抱箍支架,若冇渗漏浆则堵住,若拉杆出现松动则加强,若支架出现超出设计方案的变形则暂停施工查找原因并采取措施确保万无一失。(4)浇筑快完吋,按测量预放顶面标高控制点将混凝土顶面横坡做出。(5)混凝土浇筑完后,将柱体受污染处清洗干净,将盖梁下场地收拾清洁。然后在混凝土初凝后,用湿麻袋覆盖顶而混凝土进行养护,湿养护不少于7天。(6)在混凝土达到90%以上强度后可进行拆模,但底模不能拆,要在达到100%强度后才能拆底模。(1)拆完模后,必须报请项口部现场工程师

6、检查,存在的外观缺陷可以用征得项目部现场工程师同意的处理方案进行处理,拆模后即继续加强养护。6、支座垫石浇筑(1)混凝土拆模后,测量工程师在盖梁混凝土顶而测放标高点及测放盖梁屮心。(2)根据设计图纸及已测放中心点位在盖梁顶上将支座垫石位置弹线分好,然后将垫石区域凿好,再按设计要求布设钢筋网片,并安装垫石模板。(3)模板关好后,测量再次在垫石模板上测放出垫石松散浇筑标高控制点,经自检后,报请项目部现场工程师检査垫石立模平而位置、垫石内钢筋网片及浇筑标高控制点。(4)拌制混凝十.进行振捣浇筑,浇筑时注意控制好标高,刮掉浮浆并顶面收平。(5)抱篩构件拆除在盖梁混凝土强

7、度达到100%后,拆除盖梁底模及抱箍件与工字钢、抱箍与工字钢拆放时注意不要使其变形。二、各质量关键控制点1、骨架主筋在制作时,因主筋较长必须注意接头的错开与各接头的焊接型式,事先配好筋,计划好焊接形式后向现场主管工程师汇报,在与项目部现场工程师协商后施作。2、不能事先按设计加工各箍筋,以防骨架整体绑扎后长宽尺寸缩小,箍筋不能完全箍住主筋。3、认真审图,因盖梁设置横坡,计算盖梁钢筋按设计加工成型后,在有横坡情况下,顶而端部是否会因骨架横坡情况下,顶而端部是否会因骨架横坡倾斜而超出盖梁范围,若会超出,或保护层较小时,报知项冃部现场工程师工程师缩放骨架长度方向尺寸。4

8、、盖梁横坡调整(1)在抱

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