8-问题分析解决流程

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1、问题分析解决程序批准□期20141028文件号LFJX-ZC-903审核日期20141028版本号01编制日期20141028页数共3页沪州发最机械有限公司1目的建立一个体系，让整个团队信息共享，发现真正肇因，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施。通过使用问题解决流程，起到对实际的产品质量提升与统计制程管理的作用。2适用范围适用于解决从原材料、外亦件和外购件进厂到成品岀厂及客户退赔产品全过程屮的重大质量问题。3术语3.1问题解决：一个系统化的用来识别、分析和消除现状与现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。3.2遏制问题：对问题采取临时措施，对相关批

2、次产品进行追溯，防止不合格品流入之后的工序以及质量问题恶化。3.35WIIY分析法：对一个问题点连续以5个“为什么”來口问，以追究其根本原因。虽为5个为什么,但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止。3.4、质量问题严重度分级A类问题：代表安全或者法规相关及引起车抛锚的特性，会显著影响产品的安全特性或者政府法规相关特性（如：易燃性。乘员保护性，传向控制，制动，排放，噪声，无线电干扰等）B类问题：代表安全或者与法规无关的产品特性，会显著影响顾客对产品满意程度，女口：功能失效，安装C类问题：代表安全或者法规无相关的产品特性，可能会显著影响顾客对产品满意程度（非

3、功能），明显不可接受的配合（外观，明显不可接受的油漆划伤，可见部位的凹坑/开裂）D类问题：要求持续改进的缺陷，不要求返修的缺陷，通常超出标准，但不明显，大多数顾客不会抱怨的缺陷4工作流程《单个问题解决单》程序文件记录名称建立团队:建立跨部门，跨学科的问题解决团队，确立团队责任人。i团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。A4:!，A:v2.1描述问题到底是什么？2.2明确定义问题的状态2.2.1标准是什么-应该怎么样？2.2.2现状或差距-什么发生了？2.2.3吋间段-问题发生了多长时间？2.3描述工程师或专家对问题的意见？2.3描述当前状态距离客户满意之间有什么弟异?3.

4、1需要快速解决以防止问题在客户端发生。3.2需要确定遏制缺陷的最好方法。3.3问题状况的分析3.3.1评审己知的最后一件好产品的数据3.3.2询问操作员过程有无变化、异常及相应的时间3.3.3使用遏制工作表3.4确定其他地区或客户是否受问题影响，及影响程度。3.5实施遏制措施。:4.1列岀所有导致问题发生的事情。:4.2采用5WHY分析法或者7钻石法来识别验证其屮的根本:原因。I《遏制工作表》《5WHY分析法》《7钻石法》《深入分析工作表》5.1头脑风暴口J能的解决方案并选择最冇效的。5・2确定是否需要试验来确认解决方案是有效的。5・3确定实施和进度。5・4确定断点，与所有利益相关

5、方沟通。5.5实施长期的纠正措施以彻底解决问题。长期意味着永远，即问题永远不会再次发生。6.1跟踪和检查。6.1.1确保对策措施在使用中。6.1.2建立验证周期，确定跟进责任人。6.1.3利用分层审核验证预定行动如我们期望的那样工作。6.1.4通过测量和数据，验证有效性。6.1.5建立标准化的流程或方法。6.1.6从遏制工作屮取消多余的内容。6・2应对以下4方面进行验证：根本原因，临时措施，长期措施，问题的预防。6.3验证已实施的措施是否将问题彻底消除（短期措施，长期措施，及其它类似的流程），并且不会产生其它的问题。《快速反应问题跟踪清单》《质量分层审计表》7・1识别出哪些类似的产

6、品或过程可能或已经发生同样的丨《PFMEA》失效模式。17.2在整个组织内贯彻实施解决方案。!《控制计划》7・3更新必要的文件：[PFMEA!《防错验证》ControlPlan控制计划:ErrorProofingVerification防错验证:《标准化操StandardizedWork标准化操作:作》OperatorInstructions操作员指导书丨7.4通过过程分层审核来验证系统是否有效的始终如一的；《操作员指在运作。:导书》；；《分层审核流i[程》:8.1认可和表扬团队及团队每位成员的努力和贡献。7••5相关文件序号文件名称编号责任部门备注15WHY分析法2七钻右法3分层

7、审核流程4PFMEA5控制计划6防错验证7标准化操作8操作员指导书6相关表单序号表单名称编号收集、整理部门保存期限1单个问题解决单团队责任人一年2遏制工作表质量部―•年3深入分析工作表技术部质量部年4快速反应问题跟踪清单技术部三年5质量分层审计表技术部一年