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1、n摩托车事业部全员品管质改小组培训讲稿（二）时间：2010-8-218：10地点：一楼培训室出席：摩托车事业部全员品质改进小组成员主讲：刘勇军主题：QC七大手法主讲提纲：1、查检表2、柏拉图3、特性要因图（鱼骨图）4、直方图5、管制图6、散布图7、层别法一、QC七大手法口决Ø查检集数据Ø柏拉抓重点Ø鱼骨追原因Ø直方显分布Ø管制找异常Ø散布看相关Ø层别作解析查检表Ø定义：又称调查表,核对表,统计分析表。它是用来系统地收集资料(数字与非数字),确认事实并对资料进行粗略整理和分析的图表。是为了便于收集数据，使用简单记号填记并予统计整理，以作进一步分析或作为核对，检查之用的一种表格或图表。Ø查检表
2、的使用目的:1.用于记录(记录原始数据,便于报告)。2.用于调查(如用于原因调查,纠正措施有效性的调查)。3.用于日常管理,如首件检查,设备检查,安全检查等。Ø功用：通常是利用查检表来了解现状或收集数据以作分析之用。Ø查检表种类：一、点检用表二、记录用查检表Ø制作程序：一、明确目的所在二、决定查检项目三、决定抽样方法四、决定查检方式五、设计表格实施查检六、记下资料相关条件²例：柏拉图Ø定义：根据搜集的数据，以不良原因，不良状况，不良发生的位置，客户抱怨种类，或安全事故等项目别分类，计算出各分类项目所占之比例按照大小顺序排列，再加上累积值的图形。Ø柏拉图作用:1.找出影响产品质量的主要因素(
3、主要问题)；2.识别质量改进的机会。Ø柏拉图要点–明确数据收集计划–连续收集数据–使用前后连贯的图标和格式–柏拉图变量的变化Ø制作程序：第1步选择要解决的问题；第2步选择现有原因或问题:头脑风暴法/历史数据；第3步挑选计量单位:如频率或费用；第4步选择时间期限:有代表性；第5步收集每个原因/问题的数据:历史数据/现有;第6步数据比较:相对百分比；第7步排列:将问题以递减次序从左到右排在水平线上,频率排在垂直线上并标出计量单位；第8步列出累计百分比；第9步解释结果。Ø功用：最主要目的是用来设定改善的目标。²例表：特性要因图(鱼骨图)Ø定义:将造成某项结果的众多原因,以系统的方式进行图解,对于
4、结果与原因间所期望的效果与对策之间的关系,以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形。Ø特性要因图类型:1、结果分解型特点是沿着“为什么会发生这种结果”,进行层层解剖。2、工序分类型按工艺流程把各工序作为影响产品质量的平行的主次原因找出来,然后把各工序中影响工序加工质量的原因查出来,再填写在相应的工序中。3、原因罗列型把所有意见都一一罗列出来,然后再系统地整理出它们之间的关系。Ø制作程序:一、确定特性二、概略记载各原因三、说明各原因的形成四、更详细的解说五、圈出最重要的原因六、记载所根据的条件Ø功用：可使用于管理、工程改善的各个阶段特别是在树立问题意识的初期。特性要因图要点Ø明确提出问题Ø反
5、复问“为什么?”Ø寻找近期改变,列为可能的原因“5W2H”WHY: 为什么必要;WHAT:目的何在;WHERE:在何处做;WHEN:何时做;WHO:谁来做;HOW:如何做.直方图定义：将所收集到的测定值中数据之全距分为几个相等区间作为横轴，并将各区间之测定值所出现次数累积而成的面积，用柱子排起来的图形，叫直方图亦称之为柱状图。Ø制作程序：一、搜集数据并记录于纸上二、找出最大值（L）及最小值（S），并计算全距R=L-S三、定组数：K=1+3.23logN（“N”为样本总数）²一般对数据之分组可参照下表：四、定组距H=R/K五、决定各组之上下组界1、最小一组的下组界=S-[测量值的最小位数×0
6、.5]2、最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距3、依次类推。六、计算各组的组中点各组的组中点=（下组距+组距）/2七、作次数分布表将所有数据依其数值大小划记号于各组之组界,内并计算出其次数八、以横轴表示各组的组中点,从轴表示次数,绘出直方图Ø直方图之功用1、评估或查验制程；2、指出采取行动的必要；3、量测已采取矫正行动的效果；4、比较机械绩效；5、比较物料；6、比较供应商。Ø直方图常见形态一、正常型²图例说明：中间高两边低，有集中趋势，又称对称型。结论：过程在正常运转下。二、缺齿型²图例说明：高低不一，有缺齿及畸形。结论：制作直方图的方法或数据收集(测量)方法不正确所产生,此时需要研讨
7、组距是否取数据测定单位的整数倍,或者观察测定者读计测器刻度有无坏习惯。三、偏态型²图例说明：高地偏向一边，另一边低，拖长尾巴。结论：此时某边频数递减较快.偏向型有偏左和偏右之分,一些有形位公差等要求的特性值是偏向型分布，也有的是由于加工习惯而造成的。例如：由于加工者担心产生不合格品,在加工孔时常偏小而呈左偏型,加工轴时常常偏大而成右偏型，由剔除了不合格品后的数据所作的直方图也呈偏向型,由此可断定测量工作有假。四、绝壁型²
