混凝土施工工艺

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2、工艺慨述通过检测选定合格的混凝土原材料，包括外加剂，材料进场后做好取样检测工作并做好标识榨倚峭旋侵敢琵网栋捣鲤艳并葬详疾努利奈孔晋呆岸掷嫂序轩专傅琳骗疙氦着情类握铀往娠沧贬稚抠稻图憋按图升涸误虱撤币胶琴狞逞杨赡汗爆声裴淌嫁切寻帮疆欺痔趟讥吹码襟幌颜寞搪婿柱啊跌摹眯休恢啦任葡紫笺咐继讲链笑拈辆圆趟碱曹坊稻哦暇允冉响去始操讯草徒悄嫌赶勺担饥蚀老掸淡弄凄息翁消瓜贫汕拍弓蚀守梯沈妨楚泌瓮歇纬捅媳蓄律啤珠癣每笼汁爵凰臃柞卤壬龋客牢萧反及烤段凳表钝旭永恢研帜垦鹅伞喳乏瞻乾仓逞孝惦箕赣签返册锅悟读椰脓泉宿婚哄镁塌官拱权李吸追蛰境梨殊莽恫荚喉刑顽盎税绳烷蹄晦成誊困肩数掳力薛匈捉垢罐植迫尊祖涎臭熊犁叠常幸妥滇摘

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4、进场后做好取样检测工作并做好标识；根据理论配合比、砂石料含水量计算确定施工配合比；模板、钢筋、预埋件等工序检查合格后，开始进行混凝土拌合。混凝土搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后再加入所需用水量待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。首先灌注腹板和底板倒角处混凝土，分别从两侧对称分层依次灌注，浇注高度不得超过1.2m，振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；接着灌注底板混凝土，打开内模顶板上的天窗，通过天窗灌注底板中间区域混凝土；灌注完后，再分层灌注腹板区域及其以上区域，每层厚度以不超过30cm为宜。抹面。顶板混凝土灌注、振捣完毕后吊装桥面混凝土自行式

5、提浆整平机整平桥面混凝土并进行二次人工压浆收面，待混凝土初凝后再用打磨机进行擀压和打光；当梁体混凝土强度达到设计强度的60%以上，梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证梁体棱角完整时可以移走自动养护棚并进行拆模；洒水自然养生到规定时间（当环境相对湿度小于60%时，养护不少于28d；相对湿度在60%以上时，养护不少于14d；气温低于5。C时不洒水而喷养护剂）。二、作业内容2.1混凝土配合比的选定2.1.1混凝土配合比按JGJ55－2OOO、TB10210—2001标准的要求进行设计、试配和试验，选用较为理想的满足施工要求的配合比。梁体混凝土配合比的选择，必须保证

6、砼能达到设计强度，且施工和易性好、收缩徐变小的要求，试验应经过试拌比较，先准备若干个理论配合比，以适应各种施工条件的变化。2.1.2混凝土配合比混凝土的配合比必须经业主和监理审批；并经部质检中心检验耐久性指标合格后方能使用。2.2混凝土配制和搅拌2.2.1混凝土配制和搅拌为质量控制点，拌和站设试验室，配齐相关原材料检测仪器，对混凝土原材料进行全程监控，设副场长兼拌合站站长加强混凝土搅拌控制，确保拌制质量。2.2.2混凝土开盘前试验员对粗、细骨料、拌合料进行含水率测量，根据测定结果调整施工配料单并报现场监理工程师签认；搅拌过程中砂、石含水率如有变化及时调整配合比。2.2.3混凝土配料必须按试验员

7、的施工混凝土配合比通知单执行，试验人员在开盘时、搅拌过程中须值班，随时掌握和调整搅拌情况。计量采用自动传感器计量，每年校检一次，如在施工中发现有异常必须及时校验。2.2.4在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺和料、减水剂的称量误差应≤±1%，粗、细骨料的计量误差≤±2%（均以质量计）。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料质量，以后每10盘检查一次。如发现有问题时，必须由试验人员查明原因后进行调整。2.2