污水处理厂管道施工方案-(10771)

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1、**管道施工方案一.编制依据《水处理配套室外给排水管网设计图纸》《岩土工程勘察报告》《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水管排水规范》GB50014-2006（2014版）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《地埋聚乙烯给水管道技术规程》CJJ1012004《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》国家建设标准设计图集地形图业主、相关部门其他专业提供的基础条件及现场要求二.工程概况及内容本工程为XX水处理配套室外管线工程。建设地点：XXXXXXX建设单位：XX有

2、限公司现场内管线包括：厂区雨污水管：管径为D100、D150、D350、D400，管材为PE管。管道采用以下连接方式：UPVC管采用承插式橡胶圈接口。管线施工地段的地区浅层地下水属第四系潜水，地下水主要来源为大气降水，并以渗透等方式排泄，地下水位埋深较浅为1.00-2.00m。三.施工准备1.人力资源配置现场准备配备了如下人员：技术工人：普工5人；电焊工2人；电工1人。管理人员：施工员1人；质检员1人；材料员1人；实验员1人。2.施工机械准备挖掘机：1台；铲车：1台运土车：1辆；1--**起重机

3、：1台；水泵：2台（基坑降水用）；1.技术准备。1）施工人员认真熟悉图纸，把图纸上的疑问解决在施工之前。2）编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书。3）结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。4）施工前对相关人员做好各种技术交底。2.现场准备1）施工用电检查，确保施工正常用电及用电安全。2）保证现场施工道路的畅通。3）检查施工机械，确保施机械性能良好。四.施工部分安装管线之前，要首先查看槽底是否有杂物，如果有，则必须经理干净；并检查管口是否有缺陷保证借口密封性，槽帮如有裂缝或坍

4、塌的危险，必须用支撑加固的方法进行处理。检查槽底的宽度及沟槽高度，看其是否符合设计要求；如不符，则必须及时进行修整。厂区内的管道连接方式有以下四种：钢管采用焊接接口，与阀门、流量计等设备连接处采用法兰或丝扣接口；承插铸铁管采用防腐橡胶接口；UPVC管采用承插式橡胶圈接口；钢塑复合管连接采用热熔对接。1.UPVC管线安装本厂区内UPVC管道均采用承插口连接方式，通过弹性密封圈连接保证密封性。弹性密封圈连接适用于63mm以上规格的管材间的连接。a.管端倒角坡度为15°，尖端厚度为管材壁厚的1/2~2

5、/3。b.清理管材插口外侧与承口内侧表面，并检查胶圈位置及质量，胶圈放入槽内，坐落应正确妥帖，不得装反或扭曲。c.管材插口端对准承口，并使两条管道轴线保持在一条平直线上。d.为便于密封圈和管材套入，在管口涂敷适量润滑剂于凹槽，密封圈表面及管端。套接深度应比承口深度短10-20mm。对于大口径管材，可用厚木板垫于管端，以木槌或铁棒击入，或以拉紧器拉紧。图3UPVC管承插安装示意图6.2钢管安装钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合G

6、B50268-2008标准中的要求。2--**表3电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙b钝边p坡口角度图示壁厚t（mm）(mm)(mm)α(°)α4～91.5～3.01.0～1.560～70tp10～262.0～4.01.0～2.060±5b对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-2008标

7、准中的要求。表4点焊长度与间距管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）350～50050～605600～70060～706≥80080～100电焊间距不宜大于400mm焊接：焊接选用单面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。表5焊缝的外观质量项目技术要求不得有熔化金属流到焊缝外未

8、熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂外观纹、气孔、弧坑和焊渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm余高3--**深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连咬边续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mm）。焊缝检验：焊缝及时清除渣皮、飞溅物，并应将焊缝表面清理干净，并进行外观检验。按设计要求进行闭水试验，凡不合格的焊缝应