毕业论文--芯轴零件加工

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时间:2019-04-23

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1、贵州航天职业技术学院毕业设计题目芯轴零件加工系别:机械系工程系专业:数控设备应用与维护班级:数控设备应用与维护一班学生姓名学号:指导教师第21页共21页目录第一章图纸图样分析……………………………………………41.1设备选择……………………………………………………51.2加工方法的确定……………………………………………61.3确定零件的定位基准………………………………………61.4切削用量的计算……………………………………………71.4.1背吃刀量的选择……………………………………71.4.2主轴转速的选择……………………………………71.4.3

2、进给速度的选择……………………………………8第二章零件的工艺分析…………………………………………92.1编制加工工序卡……………………………………………92.2编制工艺过程卡……………………………………………142.3加工路线图…………………………………………………15第三章程序编辑…………………………………………………163.1第一次装夹加工的程序……………………………………163.2第二次装夹加工的程序……………………………………17致谢……………………………………………………………………20参考文献………………………………………………………

3、………21摘要第21页共21页毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言,我希望能通过毕业设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。本课程设计的目的在于通过编程,使我们熟悉数控车床编程流程。当然,由于水平有限,在设计中难免有很多纰漏,恳请老师指正。关键词:数控加工工艺过程工序加

4、工路线第一章图纸图样分析通过对图纸的分析,找到工件所需要加工的位置并几下要求的尺寸,制定合理的加工方法,制定相关的加工工艺,再通过软件编程,然后通过检验,最后考第21页共21页进加工中心完成工件的加工。此工件的尺寸有锥度尺寸,槽尺寸,倒角尺寸,直径尺寸和长度尺寸。此工件需要详述的尺寸有1:3.5;2×1.5;2×45°.1:3.5是锥度尺寸,其计算公式为(大径-小径)/长度=1:3.5.算出锥度长度为27。2×1.5是槽尺寸,2是代表槽的宽度为2,1.5是代表槽的深度为1.5.2×45°是倒角尺寸,2是代表是长宽各2mm,45°是代表倒角角度是4

5、5°其余尺寸是直径尺寸和长度尺寸。1.1设备选择根据该零件的外形是回转体零件,选择在车床上加工,由于零件上既有切槽尺寸精度又有表面粗糙度要求,在普通车床上是难以保证其技术要求。所以要想第21页共21页保证技术要求,只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。选择数控机床CKNC-6136B加工该零件。系统为广州数控GSK-980TDb数控系统。1.2加工方法的确定零件上精度比较高的表面加工,常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。经过一段时间的试验论证,该零件使用三抓卡盘装夹、调头加工的方法相对简单,并能保证其技术要求。1.3确

6、定零件的定位基准由于是轴类零件,在车床上只需用三抓卡盘装夹定位,定位基准应选在零件第21页共21页的轴线上,以毛坯ф34mm的棒料的轴线和右端面作为定位基准。数控机床与普通机床一样也要全里选择定位基准和夹紧应力求设计、工艺与编程计算的基准统一,减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面,避免采用占机人工调整式加工方案,以充分发挥数控机床的效能。由零件图可分析,应先装夹毛坯ф34mm的棒料的一端,将其平面,然后将棒料卸下,装夹ф32的圆柱表面,注意夹具要略低于圆柱表面。加工另一端的圆柱,一直加工到零件左端直径尺寸8mm处,然后切出2

7、×1.5的槽,最后将棒料卸下这样两次装夹即可完成零件的所有加工表面,且能保证其加工要求。装夹图如下:图1.1初次平面的装夹图第21页共21页图1.2精加工的装夹图1.4切削用量的计算1.4.1背吃刀量的选择背吃刀量为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离,单位为mm。公式为。其中:——工件待加工表面的直径;——工件已加工表面的直径。零件轮廓粗车平面时选ap=1mm,粗车循环时选ap=1mm,精加工时选ap=0.2mm,切槽时为选ap=0.5mm。1.4.2主轴转速的选择主运动的线速度叫切削速度,单位为m/min。车削外圆时的切削速度公式为:其中

8、:d——工件待加工表面的直径;n——工件的转速:V——切削速度。粗车平面时n=800r/min,粗车循环时n=700r/min,精加工时

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