课程设计--典型轴类零件的编程与加工

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1、河南师范大学新联学院课程设计题目:系部:机械工程系专业:数控技术年级:2010姓名:学号:指导教师:时间:2012年12月30日第19页共20页目录一:前言2二:零件的数控工艺分析32.1零件图的分析32.2加工方案的制定32.3装夹方案的制定32.4加工路线的制定42.5刀具的选择….............................................................................................................

2、........................................52.6切削用量的选择…………………………………………………………………………………………….….62.7工序卡片和刀具卡片的制作……………………………………………………………………………….….7三:数控加工程序的编制83.1工件坐标系的设置83.2对刀方法和设置83.3数值计算93.4编制程序10四:试切削过程和结果134.1毛坯的准备134.2试切削过程144.3零件的尺寸检测17五:总结18参考文献19第19页共

3、20页一前言随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用,因为效率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极大地提高效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量,对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品

4、。数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点,多轴加工中还要给出刀轴矢量。轴,支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状,各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。根据轴线形状的不同,轴可以分为曲轴和直轴两类。根据轴的承载情况,又可分为:①转轴,工作时既承受弯矩又承受扭矩,是机械中最常见的轴,如各种减速器中的轴等。②心轴

5、,用来支承转动零件只承受弯矩而不传递扭矩,有些心轴转动,如铁路车辆的轴等,有些心轴则不转动,如支承滑轮的轴等。③传动轴,主要用来传递扭矩而不承受弯矩,如起重机移动机构中的长光轴、汽车的驱动轴等。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢,也可采用球墨铸铁或合金铸铁等。轴的工作能力一般取决于强度和刚度,转速高时还取决于振动稳定性。轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸,为轴设计的重要步骤。它由轴上安装零件类型、尺寸及其位置、零件的固定方式,载荷的性质、方向、大小及分布情况,轴承的类型与尺寸,轴的毛坯、制造和

6、装配工艺、安装及运输,对轴的变形等因素有关。设计者可根据轴的具体要求进行设计,必要时可做几个方案进行比较,以便选出最佳设计方案,以下是一般轴结构设计原则:1、节约材料,减轻重量,尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状;2、易于轴上零件精确定位、稳固、装配、拆卸和调整;3、采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施;4、便于加工制造和保证精度。数控编程课程设计是我们数控技术专业在学习完本科大纲要求的“数控编程”“工艺设计”及数控仿真系统加工软件后进行的一次综合性课程设计。本课程设计的目的在于通过

7、编程,并在数控加工仿真软件中进行仿真,使我们熟悉数控车床和数控铣床编程流程。当然,由于水平有限,在设计中难免有很多纰漏,恳请老师指正。Xxx2013年1月第19页共20页二.零件的数控工艺分析2.1零件图的分析:图1零件图该零件表面由圆柱、圆锥、凹圆弧以及圆球表面组成,如图A。其中多个直径尺寸精度有较严格的要求、表面粗糙度如图所示。尺寸标注完整,轮廓描述清楚,零件材料为45#钢,无热处理和硬度要求,毛坯件选φ40mm的棒料,长度为108mm。2.2工艺方案:通过上述分析,采取以下几点加工工艺方案:1

8、).通过图样上给定的几个公差等级要求较高的尺寸φ34φ23φ38因其要求精度较高,故编程时采取中间值,以保证工件的合格率;2).在外轮廓上,有M30x2的螺纹,选刀时要选合适的刀尖圆弧半径才能车出合格的螺纹;第19页共20页2.3.装夹方案:确定坯件轴线和左端大端面(设计基准)为定位基准,左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧:图2三爪卡盘1)第一次装夹时夹持工件外圆,留出足够可加工毛坯的长度;2)第二次装夹时夹持φ34外圆,以φ38外圆左端面顶住卡盘端面做轴向定位;2.4.

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