支架冲孔落料复合模设计1

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1、河南机电高等专科学校03届毕业设计说明书支架冲孔落料复合模设计第1章任务来源及设计目的意义1.1设计任务来源零件简图：如下图一所示工件名称：支架生产批量：大批量材料：08钢材料厚度：3mm1.2设计目的及意义冷冲压模具设计是在冷冲模设计理论教学之后进行的实践性教学环节。其目的在于巩固所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的独立思考能力和实际工作能力。通过冲模结构设计，使我们在冲压工艺性分析、冲压工艺方案论证、冲压工艺计算、冲模零件结构设计、编写技术文件和查阅技术文献等方面受到一次综合训练。本设计题目为阻尼件，对我们毕业生来说有一定的设计目的及意义：通过对该零

2、件模具的设计，进一步加强了我们所学的冲压基本知识，让我们更加了解了模具各个组成部分、各个部分结构性能，以及各个结构的动作过程。为以后更好的就业工作打下了坚实的基础。27河南机电高等专科学校03届毕业设计说明书第2章冲压件工艺性分析及工艺方案确定2.1冲压工艺性分析冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。冲裁件的工艺性是指冲裁件在冲裁加工中的难易程度。所谓冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高

3、，成本低的条件下得到质量合格的冲裁件。影响冲裁件工艺性的因素很多，如冲裁件的形状特点，尺寸大小、尺寸大小标注方法精、度要求和材料性能等。良好的冲裁工艺性应保证材料消耗少，工序数目少、模具结构简单而寿命长、产品质量稳定、操作简单等。【1】【1】——刘建超、张宝忠主编《冲压模具设计与制造》高等教育出版社(1)　零件为带孔的四直角反弯曲对称件,尺寸要求精度不高冲压难点在于四角弯曲回弹较大，使制件变形，但是通过模具措施可以控制。(2)冲压工艺性分析工艺性审查表工艺性项目冲压件工艺性状工艺性允许植工艺性评价１形状落料长方形36×102冲孔圆Ф8，Ф６２落料圆角Ｒ3３孔边距Ф6---8最小孔边距8

4、弯曲工艺性1形状2弯曲半径3直边高度弯曲外角2027河南机电高等专科学校03届毕业设计说明书弯曲内角84孔边距距Ф6孔边8精度IT142—Ф8孔距60±0.37是IT9(3)冲压经济性和先进性分析冲压是该件最好的加工方法，单由于批量不是很大模具应力求简单易制，故不采用复杂的组合的组合工序。2.2工艺方案的确定在确定工艺方案时依据的原则：（1）保证冲裁件质量。（2）经济性原则。（3）安全性原则。【2】【2】——丁松聚主编<<冷冲模设计>>机械工业出版社。由以上分析，拟定工艺方案如下：方案一：冲2一Ф６孔和落料复合，弯曲两外角，弯曲两内角，冲2一Ф8，弯曲工序如2一1所示。方案二：冲2一Ф

5、６孔和落料复合，弯曲四角，冲2一Ф8，弯曲工序如2一2所示。方案三：冲2一Ф６，2一Ф8孔和落料复合，弯曲两外角和预弯45°内角，最后成型。弯曲工序如2一3所示。方案四：冲2一Ф６，2一Ф8孔和落料复合，弯曲四角，弯曲工序如2一2所示。2—12—227河南机电高等专科学校03届毕业设计说明书2—3方案1：模具结构简单，模具寿命长，制造周期短。投产快；工件回弹容易控制，尺寸和形状精确，表面质量高；各工序都能利用Ф8的孔和一个侧面定位，定位基准一致和设计基准重合，操作也简单方便。但是工序分散需用压床及模具操作人员多，劳动量大。方案2：工序比较集中占用设备和人员少，但模具寿命短工件质量（精度

6、与表面粗糙度）低，Ф8孔间距难以保证。方案3：工序比较集中，预压内角回弹小，形状、尺寸精度较好。方案4：工序集中，用一副模具完成全部工序，由于它实质是把方案1的各工序分散到各级进模的各工位上所以他还有方案1的各个优点但是模具结构复杂安装，调试，维修困难。综上所述，考虑到该零件的批量不大，为保证各项技术要求，选用方案3期工序图2-3：冲2一Ф６，2一Ф8孔和落料复合；两内角预弯45°，成型两外角；成型。27河南机电高等专科学校03届毕业设计说明书第3章冲压部分设计3.1零件工艺分析该工件只需要采用冲孔和落料两道工序即可完成，材料为08钢，08钢具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简

7、单，只有两个Ф8mm和两个Ф6mm的孔，孔与孔之间的距离也满足要求。落料时落的料设计有R3的圆倒角，由【1】P6查得当落料时的夹角为90度是合金的最小圆角为0.35t，即本件的最小圆角为1.05mm，现在制件采用3的圆角可以满足冲裁的要求，冲裁时对孔径也是有要求的，由【2】p247表查得08钢的抗剪强度为324~441Mpa,再由【1】p7表2.2查得当康健强度在324~441的范围时d=1或1.3<6可以满足冲孔时的最小孔径的要求，而材料08