不同地质情况下掘进参数的选择标准及经验

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时间:2019-05-15

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1、维普资讯http://www.cqvip.com11BM安装使用操作技术不同地质情况下掘进参数的选择标准及经验墨,.。内容摘要:

2、IBM法隧道施工中,对于不同的丽面_主司机对掘进参数晶鑫决定掘进安全、关键词:!量苎墨垫兰墨堡兰TBM法隧道旃工中,在相同的机况投地质情例阀流量增大,刀盘推力增加,当PLC实时检测况下,主司机换步方式的台理运用和对掘进参数的到推进压力反馈信号>26.5MPa时,则停止调节,正确选择是决定掘进安全、快速、经济的主要因反之亦然。同时PLC也检测主电机电流(即对应素。本篇主

3、要讨论掘进中在不同情况下对于掘进参于刀盘扭矩),超过额定电流值时,则降低推进速数的选择。度,以保护电机及传动机构。1工作模式TBM的设计提供了三种工作模式:自动扭矩控制、自动推力控制和手动控制模式。自动扭矩控制只适用于均质软岩,自动推力控制只适用于均质硬岩,手动控制模式操作方便、反应灵活,适用于各种地质情况。自动扭矩和自动推力控制模式是通过改变自动档设定值电位器阻值的大小,由PLC系统自动根据机器相关参数进行自动反馈调整来实现自动控制。以自动推力控制模式为例,其闭环控制回路如图1所示:囤2围l摘

4、录相关PLC程序如图2。IW35取值范围为0—100,对应推进压力为0~27,5MPa,若我们设定自动档设定电位器的值为100,即设定晟大推进压力为27.5MPa,则由程序分析可知,实际推进压力将在265—28.5MPa之围3间波动。实际推进压力低于26.5MPa时,PLC控自动扭矩控制模式原理与此相似,其闭环控制制双向伺服马达转动推进速度电位器,并通过比例回路如图3所示。电子放大板与比例l珂芯位置的反馈调节,使电液比40维普资讯http://www.cqvip.com维普资讯http://ww

5、w.cqvip.comTBM安装、使用操作技术境温度和湿度升高,不但液压系统性能下降,电气时应根据扭矩和推力的变化情况和刀盘的振动来判系统绝缘性能恶化,而且对工人的劳动效率也有较断并采取降低掘进速度的措施,尤其是在掌子面局大影响,不但浪费能源也不利于掘进;其二是尽量部坍塌时,刀盘振动加剧,应停机进入掌子面确认以较高的推进压力向前掘进,因为推进力越大,贯岩石情况,必要时采用半速掘进模式,将刀盘转速人度越高,掘进速度越快,在扭矩的限值下,应尽由5.4r/rain降为2.7r/rain,减小对周围岩石

6、的扰可能采用高推进力,这样才能提高掘进效率,获得动,但此时应注意掘进速度也应减半,否则贯人度良好的经济效益。增加一倍,更易导致刀具的过载和刀盘的偏载。此外,除了合理的换步和正确地选择掘进参3实际经验数,换步完毕到开始正常掘进的过渡时间内的提速两年的秦岭隧道掘进经验得出,采用低于溢流过程也是节约时间、快速掘进的一个因素。在这里阀211~1设定压力值0.5MPa左右的推进压力掘有一个误区,即认为在换步以后应以很低速度掘进进是合适的。以溢流阀压力设定为27.0MPa为例,至每把刀与掌子面均匀接触,否则

7、一开始就以高速可选择以26.5MPa为推进压力,此时岩石的硬度掘进会造成很大推进力,而且全部由先接触掌子面波动反映为推进压力随之波动,如图8。的部分刀具承受而导致过载如果缓慢提速的话,这个过程会长达10~15min,严重影响掘进速度,26.5其实经过仔细分析,完全可以找出解决的办法,可MPa)称之为“最硬岩”提速原则。从图6可以看出,对于特定的溢流压力,不同硬度岩石情况对应不同的最大掘进速度,因此,如果我们能知道掌子面上最时间硬岩石的硬度,那么以小于其对应的最大掘进速度围8的速度来掘进均不会引起

8、刀具过载。由于无法准确此时根据推进压力的波动,可看出掌子面岩石知道岩石最大硬度,通常在掌子面完整的情况下,的硬度变化情况,如果一段时间内,推进压力平均换步后将上一循环结束时掘进速度档位减小10个值偏高(如图8所示),则说明岩石变硬,须降低百分点,这样既节约了掘进时间,也减小了可能导掘进速度选择值以减小推进压力,如果平均值偏致部分刀具切削局部硬岩而过载的概率,从而寻求低,则可适当提速以保持推进压力在26.5MPa左到一个在提速和防止过载之间的最佳点。另外,为右,如此可随时根据岩石硬度变化来选择掘进

9、速避免刀盘接触掌子面瞬间推进速度过高而对电机传度。而如果一味以溢流压力掘进,则无法从推进压动系统产生冲击及刀盘的偏载,可在刀盘接触掌子力的变化得知岩石的变化情况,岩石变硬时,依然面前(可由刀盘位移传感器判断),再适当降低速保持较高速度掘进,导致溢流阀常开。虽然由于图度,待推力上升后逐步提速进入正常掘进操作,如2PLC程序对推进压力的监控,不会在溢流阀万一此操作一般在3~5min,实际掘进中因此导致刀具失效的情况下造成刀具和液压系统的损坏,但由于过载漏油的事例极少,而每个掘进循环时间可缩短溢流阀长

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