《M活动知识手册》PPT课件

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1、TPM活动知识手册2012.09设备部/经营革新部1.TPM活动是？答：TPM(TotalProductiveMaintenance–全员生产保全)是以提高设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，全员参与为基础的设备保养和维护的活动。2.企业成功推进TPM的条件是什么？答：1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持；2)设计好TPM的推进计划和展开程序；3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；4)营造好TPM的企业文化。3.TPM的基本理念包含哪几个方面？答：一是人员的体质改善，二是设备体质改善，三是企业的体质改善。4.TPM的三个“全”指什么？三个

2、“全”之间的关系是什么？答：三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。5.TPM推进体系中的五大支柱是什么？答：自主保全、计划保全、个别改善、MP活动、教育训练6.TPM小组活动的三种有效工具是什么？答：活动板、会议、OPL。7.小组活动中TPM活动板的必要性？答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况1.TPM知识问答自主保全活动是？答：生产运转部门承担的防止设备劣化的活动。自主保全的目的？答：创造设备、工具、作业场所、办公室的最佳状态，培养生产方面专家级技术员。缺陷定义？答：引起故障或品质问题等损失的设备

3、原因叫做缺陷。设备维护最基本的工作是什么？答：清扫、润滑、紧固、堵漏。点检分类有哪些？答：日常点检、定期点检、专项点检、精密点检。困难部位主要包括哪几方面？答：困难部位包括：清扫困难部位、点检困难部位、作业困难部位。什么是清扫点检活动？答：通过清扫，点检现场，找出不合理并改善，复原的活动。点检中的5感是什么？答案：问、闻、看、摸、听初期清扫的活动方法？答：明确每台设备的担当人，清除污染源的同时，查找不合理发生的原因，在进行清扫的时候会发现很多许多不容易清扫的地方，要考虑制作适当的工具。什么是定点照相？答：就是在改善前后对同一设备在同一地点、同一角度进行照相，比较改善前

4、后的状况。为什么说故障是人为引起的？答：最终故障是因为人的思考方式和行为的错误而引起的。整理活动是指？答：将工作地点的所有物品，明确区分为必要品和不必要品。整理活动的目的？答：清除不必要的物品，必要的物品存放在容易查找/方便实用的指定地点。整顿活动是指？答：为了容易查找并使用必要品，指定及标记保管场所和数量，整齐的存放。整顿的方法是什么？答：1）进行3定（定位、定品、定量）活动；2）使用物品现况看板，任何人都能容易了解物品的现况；3）区域线的明确标识1.TPM知识问答定位的概念是？答：物品堆积场所的正确位置，即场所明确标识。定量的概念是？答：确定物品具体数量（如最大量

5、、最少量）的明确标识。定品的概念是？答：确定物品的名称明确标识。5S活动中的清扫指？答：不断进行清扫活动，维持整理整顿的状态干净。5S活动中的清洁是指？答：维持整理、整理、清扫的状态。设备操作维护时要按“十字操作法”进行，说出具体内容？答：清洁、润滑、调整、紧固、防腐设备运行时要做到“四不准”，是哪“四不准”？答：不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷设备检修要做到文明检修，并贯彻什么原则？答：贯彻安全、文明、节约、优质、高效的原则。作业人员应掌握的“三好四会”的主要内容是什么？答：三好：管好设备、用好设备、修好设备；四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障设备润滑

6、管理要严格执行“五定三过滤”制度，请说出“五定三过滤”具体含义？答：五定：定人、定点、定质、定量、定时；三过滤：从领有大桶到岗位储油桶、从岗位储油桶到油壶、从油壶到设备加油点。设备检修要坚持“三不交工”、“四不开车”原则，其中“三不交工”的含义是？答：不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工TPM小组活动的目的是什么？答：一是调和企业和个人的欲望和追求的活动，达到企业提高业绩，个人达到目标的满足感，实现自身的追求；二是发挥领导者的作用。什么是自然劣化？答：自然劣化是指虽然使用设备的方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理性变化，初期的性能开始什么是

7、强制劣化？强制劣化是否能控制？答：强制劣化是指员工未按应有的方法作业，人为地促使了劣化。如应加油处未加油，或虽然加油却量过少或周期过长。强制恶化是能够控制的。1.TPM知识问答小组活动目标如何进行设定？答：小组目标首先应与公司、厂的目标相连接；小组目标应更具体化；应更具挑战性的奋斗目标；目标应由小组成员自主确定。企业损失主要包括哪些方面？答：停止损失（包括定期计划保全损失、生产调整损失、设备故障损失、工程故障），性能损失（包括正常生产损失、非正常生产损失），次品损失。如何消除企业存在的损失？答：一是事先找出易发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生；二是