吸收法回收油气工艺优化模拟计算

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1、第39卷第6期Vo1．39，No．62010年12月December，2010吸收法回收油气工艺优化模拟计算廖昌建，王明星，刘忠生(抚顺石油化工研究院，辽宁抚顺113001)摘要：系统研究了ws柴油馏分油吸收油气的工艺条件。采用Box—Benhnken中心组合实验设计原理，拟合得到了油气吸收温度、液气比及理论板数对油气吸收影响的关联方程，求解得到了使用ws柴油馏分油吸收油气的最佳工艺条件：吸收温度10．6℃、液气比56．25L／m、理论板3块，烃回收率达98．4％。油气回收模拟计算结果已应用于工业装置设计，设计装置

2、运转效果良好。关键词：油气回收；吸收法；ASPENPLUS；模拟计算中图分类号：TE626．24文献标识码：A文章编号：1671—0460(2010)06—0678—03OptimizationandSimulationofOilVaporRecoverybyAbsorptionMethodLMOChang-jian,WANGMing-xing，LIUZhong-sheng(FushunResearchInstituteofPetroleumandPetrochemicals，LiaoningFushun11300

3、1，China)Abstract：TechnologicalconditionsforrecoveryofoilVaDorwimWSdiese1asabSOrberwerestudied．Acorrelationequationofoilvaporrecoveryratewithabsorptiontemperature，liquid—gasratioandtheoreticalplatenumberwasestablishedbybox—behnkencentralcompositedesignmethod．Th

4、roughsolvingthisequation，theoptimumtechnologicalconditionswereobtainedasfollows：temperature10．6℃，liquid／gasratio56．25L／m．theoreticalplatenumber3．hydrocarbonrecoveryratecanreach98．4％underaboveconditions．Thesimulationresulthasbeenappliedinindustry．andeffectiSver

5、ygood．Keywords：OilVaporrecovery：Absorption；ASPENPLUS：Simulation炼油厂酸性水罐区排放废气中含有油气、有机吸收剂，系统研究了ws柴油馏分油吸收油气的工硫化物、硫化氢和氨等，其中酸性废气中烃含量大艺条件。于400g／m，烃浓度远大于油气排放浓度25g／m，1油气组成若废气直接排放一方面导致大量的油气资源浪费，降低企业的经济效益，另一方面导致严重环境污某炼油厂酸性水罐区排放的含烃废气量为300染。另外，由于油气和空气容易形成爆炸性混合物1TI。／h，总烃浓度4

6、13g／m，组成见表1。(爆炸下限一般为1％～6％)，油气逸散将导致相应表1某炼油厂酸性水罐排放油气组成设施周围的油气浓度容易达到爆炸极限，聚集在地面的油气给企业和消费者带来极大的安全隐患，危油气组成p(体积分数)，％油气组成p(体积分数)，％甲烷726×10甲硫醇146×10‘9及企业的安全生产，直接影响操作人员及周围环境乙烯333×10‘乙硫醇763×10。人员的健康。因此，回收废气中油气不仅可以减少乙烷O．002甲硫醚1X10烃的排放量，降低污染，同时回收部分轻烃，节约丙烷0．006二甲二硫15×10’能源。

7、丙烯0．003C+0．117传统的油气回收技术主要有：冷凝法、吸收苯0．002氮气0．723法、吸附法、膜分离法等。本文以某炼油厂酸性甲苯424×l0氧气0．1】8水罐区排放油气为研究对象，采用吸收法回收油气二甲苯6×10‘水蒸汽0．029。”乙苯2×10，利用ASPENPLUS模拟软件，以柴油馏分油为收稿日期：2010-1卜01作者简介：廖昌建(1984-)，男，四川达州人，硕士研究生，2009毕业于西北大学化学工艺专业，从事石油化工工艺技术研究电话：0413-6389355，E-mai1：1iaochangji

8、an．fshy~sinopec．com。第39卷第6期廖昌建，等：吸收法回收油气工艺优化模拟计算6792工艺过程研究随液气比增加，烃回收率提高，油气排放浓度减小，当液气比达到25L／m时，烃回收率增加缓本文采用ASPENPLUS模拟软件，选用SRK慢。热力学方程，在常压条件下，对吸收剂不同吸收温3．1-3不同理论板数对油气回收的影响度，不同液气比以及不同吸收