《叶片泵和叶片马达》PPT课件

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1、§4-3叶片泵和叶片马达§4-3叶片泵和叶片马达优点：输出流量均匀、脉动小、噪声低、体积小。缺点：自吸性能差、对油液污染敏感、结构较复杂。分类单作用双作用每转排油一次每转排油两次一、单作用叶片泵1.结构：转子、定子、叶片、配油盘、壳体、端盖等。特点：●定子和转子偏心；●定子内曲线是圆；●配油盘有二个月牙形窗口。●叶片靠离心力伸出。2.工作原理密封工作腔（转子、定子、叶片、配油盘组成）吸油过程：叶片伸出→V↑→p↓→吸油；排油过程：叶片缩回→V↓→p↑→排油。旋转一周，完成一次吸油，一次排油——单作用泵径向力不平衡——非平衡式叶片泵（一个吸油区，一个排油区）3.流

2、量计算和流量脉动1)流量计算：1)流量计算式中：b-叶片宽度e–偏心距D-定子内径排量：流量：D—R2)流量脉动流量脉动：奇数叶片偶数叶片结论：z↑,σ↓.奇数比偶数时σ小。一般取z=13、15片二、双作用叶片泵1.结构特点：●定子和转子同心；●定子内曲线由四段圆弧和四段过渡曲线组成；●配油盘上有四个月牙形窗口。2.工作原理旋转一周，完成二次吸油，二次排油——双作用泵径向力平衡——平衡式叶片泵（两个吸油区，两个排油区）3.流量计算和流量脉动其中：b-叶片宽度R-定子长轴半径r-定子短轴半径θ–叶片倾角s–叶片厚度2)流量脉动：1）流量：一般取z=12、16片(取

3、4的倍数）吸压理论上每一瞬间密封容积的变化一样，制造时长、短径圆弧很难保证同心。4.典型结构及结构特征5.结构特点1）叶片倾角T’=Nsin(β-θ)∵sin(β-θ)＜sinβ∴T’＜T作用：减小切向分力，减轻叶片和槽的磨损，避免卡死。一般取θ=10~14OYB型叶片泵取θ=13O双作用叶片泵前倾，单作用叶片后倾。※叶片倾斜放置的泵不能反转受力分析：NTPT=Nsinββ——压力角T∝sinβ,β↑,sinβ↑,T↑危害：叶片和槽磨损，卡死。措施：沿旋转方向前倾θ角前倾θ角后：NT’P’压力角——(β-θ)2)配油盘上的三角槽原因：p↑↑V↓油液倒流。影响：流

4、量脉动，噪声。措施：开三角槽作用：缓冲，避免压力突变，减小流量脉动和噪声。吸压限压式变量叶片泵1.结构特点:弹簧、反馈柱塞、限位螺钉。eoo’2.工作原理：靠反馈力和弹簧力平衡，控制偏心距的大小，来改变流量。转子中心固定，定子可以水平移动外反馈、限压3.流量-压力特性曲线调节限位螺钉，qmax变;改变弹簧刚度，pmax变，BC斜率变。4.优缺点及应用优点：功率利用合理，简化液压系统缺点：结构复杂，泄漏增加，ηm↓，ηv↓应用：要求执行元件有快速、慢速和保压的场合三、双作用叶片马达1）结构特点●叶片沿转子径向放置（正反转）●叶片根部加扭力弹簧●有外泄口2）工作原理

5、F=pA=p(R-r0)b-p(r-r0)b=p(R-r)b3）应用：高速、低扭矩及要求动作灵敏的场合。rr0R四、叶片泵的常见故障及排除方法故障现象产生原因排除方法噪声大1．叶片顶部倒角太小2．叶片各面不垂直3．定子内表面被刮伤或磨损，产生运动噪声4．由于修磨使配油盘上三角形卸荷槽太短，不能消除困油现象5．配油盘端面与内孔不垂直，旋转时刮磨转子端面而产生噪声6．泵轴与原动机不同轴1．重新倒角（不小于1×45°）或修成圆角2．检查，修磨3．抛光，有的定子可翻转180°使用4．锉修卸荷槽5．修磨配油盘端面，保证其与内孔的垂直度小于0.005～0.01mm6．调整连

6、轴器，使同轴度小于ф0.1mm容积效率低或压力不能升高1．个别叶片在转子槽内移动不灵活甚至卡住2．叶片装反3．叶片顶部与定子内表面接触不良4．叶片与转子叶片槽配合间隙过大5．配油盘端面磨损6．限压式变量泵限定压力调得太小7．限压式变量泵的调压弹簧变形或太软8．变量泵的反馈缸柱塞磨损1．检查，选配叶片或单槽研配保证间隙2．重新装配3．修磨定子内表面或更换叶片4．选配叶片，保证配合间隙5．修磨或更换6．重新调整压力调节螺钉7．更换合适的弹簧8．更换新柱塞