塔式硫熏中和系统的研究与应用

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1、维普资讯http://www.cqvip.com2004年第1期热带农业工程塔式硫熏中和系统的研究与应用马文超林海林海雄(广东省湛江农垦第一机械厂广东湛江524037)摘要：介绍了塔式硫熏中和系统的工作原理及特点，通过比较和分析，说明该新工艺的运用节省了大量的原辅材料，降低了能耗，提高了出糖率，实现了产品质量的稳定，经济效益显著。关键词：塔式硫熏；能耗；出糖率；质量；比较合。同时，内层增开大量旋流孔，蔗汁与石灰1前言在内层混合后经叶轮导流到外层，之后再次国内现有的制糖硫熏中和技术(多喷嘴被吸人旋流孔内，使蔗汁与

2、石灰充分混合，从式中和系统)工艺和设备均明显落后，该系统而达到既能减少石灰等辅助材料的使用量，各段工序的热传导性能较差，特别是加热系又能提高澄清效果及煮炼、筛糖等工艺性能，保证产品质量稳定的目的。该系统可节省大统和蒸发系统，这一缺陷更加突出。另外，沉降器不能快速沉降，蔗汁停留在沉淀池内的量的原辅材料，并改善各段工序的作业工况，时间过长；硫磺、石灰、消泡剂、磷酸等辅助材尤其是使加热系统和蒸发系统的热传导得到料使用量大，且澄清效能低；煮炼、筛糖等工了彻底改善，能源得到充分利用。利用该系艺性能较差，导致产品生产成本高

3、，耗费大，统后，沉降器实现了快速沉降，减少了蔗汁停效率低，质量不稳定，严重制约了我国制糖业留在沉淀池内的时间和糖份的损失，从而能的发展。够使用容积较小的快速沉降器。塔式硫熏中和系统是我厂在综合考察国2．2工艺设备组成内外同类技术装备的基础上，与科研部门共中和硫熏器2台；均衡混合器2台；缓冲同研制开发的新技术产品。该系统的主要特箱2台；中和预灰器1台；中和反应器1台；点是：在节省硫磺、石灰、消泡剂、磷酸等原辅DH值监视器1套；变频控制自动调节器2材料的同时，提高了澄清的效能；煮炼过程和套；吸硫pH值监视器1套；抽

4、风机2台；电控筛糖过程得到了相应的改善，实现了产品质系统1套；基础平台、管道、阀门等。量稳定、煮炼回收率提高的目的。2．3主要工艺设备特点及作用2．3．1中和硫熏器(塔式)2工艺流程及特点(见图1)该设备在硫熏系统中起决定性作用，主2．1技术特点要是利用多孔吸板式的交换方式，使二氧化利用多孔板式交换方式，根据pH值自硫与蔗汁得到充分吸收反应，二氧化硫流量动控制调节二氧化硫流量，使二氧化硫与蔗根据DH值指标自动控制调节。此工序主要汁得到充分反应后进人蔗汁吸硫混合器，为作用是控制蔗汁吸硫后的pH值。预灰准备条件；在

5、预灰器中增加搅拌装置，使2．3．2均衡混合器蔗汁经搅拌后得到充分预灰混合，再送人中蔗汁经硫熏反应塔后，实现了重要的吸和反应器；中和反应器设计有内外两层，内层硫反应工序，再进入蔗汁吸硫混合器，为预灰配有搅拌装置，蔗汁从顶部流人，与石灰混准备了前提条件，均衡混合器与反应塔共同维普资讯http://www.cqvip.com2热带农业工程2004年第1期实现吸硫后pH值指标的关键控制工序。中和反应器设计有内外两层，内层配置2．3．3中和预灰器搅拌设备，蔗汁从顶部流入，与石灰混合，内预灰器装有搅拌设备，蔗汁经搅拌得到层

6、开有无数旋流孔，蔗汁及石灰从内层混合充分预灰混合后，控制在一定pH值范围内后经叶轮导流，混合汁流出外层后，再次被吸被送入中和反应器。入旋流孔内，蔗汁及石灰汁在这一工序得到2．3．4中和反应器充分混合，pH值监视完成自动加灰任务。图l塔式硫熏中和系统工艺流程图(2)石灰用量减少60％，因而减少了钙3分析与比较盐的生成。由于清汁中钙盐的含量直接关系3．1比较到蒸发罐积垢及传热设备的传热效能，其也塔式硫熏中和系统与目前我国糖厂普遍是在结晶过程中影响回收率的造密物质，钙使用的多喷嘴中和系统的主要技术经济指标盐含量高对蒸

7、发与结晶均不利，所以钙盐的的比较见表1。含量是衡量清净好坏的重要指标之一。3．2技术经济指标分析(3)硫磺炉由五台减少至一台，减少硫磺(1)投入中和系统新工艺后，各项工艺指用量70％。原使用硫磺较多，因而造成蔗汁标均有明显改善：清汁pH值稳定，沉降器排在中间制品中有相当大的无形转化。由于硫汁较理想，沉降时间提前50％，45rn3沉淀池磺用量大大减少，因而中间制糖份相对转化由原来的五层降至二至三层。由于糖份转化极少，明显表现为煮糖罐煮糖增多，出糖率明少，沉淀好，排汁快，滤泥减少了20％，因此显提高。相对滤泥带走的

8、糖份也减少了20％，再者由(4)由于塔式硫熏中和系统处理蔗汁得于蔗汁在沉淀池停留时间短，因而也减少了当，蔗汁中含泡沫极少，因而也减少了消泡剂糖份的无形损失。的用量。维普资讯http://www.cqvip.com2004年第1期热带农业工程3每吨甘蔗硫磺用量，0．2～0．250．9～1．0每吨甘蔗石灰用量，1．0～1．12．2～2．5白砂糖色值，Iul0o～l30ll0～140白砂糖色