材料验收工艺规程1.doc

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1、1、材料进厂后,由采购员向保管员移交合同书及质量证明书。保管员依据购料合同及采购单核对其数量、规格、型号无误后,将材料堆放在侍验区,并填写《材料验收入库通知单》报材料检验员进行检验验收。验收标准按JB/T3375-2002进行。2、材料质量证明书内容应符合相关标准法规的要求。并核对其与实物的符合性。按《蒸规》、《水规》要求需复验的要填写“材料复验申请单”按以下项目进行复验。2.1、钢板(按GB713-2008)2.1.1表面质量及尺寸偏差a、每批应抽取数量不小于2张。b、钢板表面不允许有裂纹、气泡、结疤、折

2、叠、划伤和夹杂,钢板不得有分层。表面质量和尺寸偏差合格的材料要进行力学性能和化学分析的复验。c、钢板的厚度、宽度允许偏差按GB/T709-2006标准规定执行。钢板的厚度测量位置应在距离顶角不小于100mm和距离钢板边缘应不小于40mm处。d、钢板的不平度:每米不得大于10mmf、钢板的切斜度:应不大于实际宽度的1%2.1.2化学成分:a、钢板每批应抽取一张:取化学成份分析试样一个。b、化学成份取样部位及尺寸:(按GB222-2006)对纵轧钢板:沿钢板宽度自边缘至中心剪切一长宽50mm的试样,将试样两端对

3、齐,折选1-2次或多次,并压紧弯折处,然后在其长度的中间,用钻通法钻取试料。对横轧钢板,自钢板端部与中央之间,沿板边剪切一条50X500(mm)试样,将两端对齐,折选1-2次或多次并压紧弯折处,然后在其长度的中间,用钻通法钻取试料。c、化学成分按GB713—2006GB/T3274—2007钢号化学成分(%)CMnSiPSQ245R≤0.200.50~1.0≤0.35≤0.025≤0.015Q235B≤0.20≤0.14≤0.30≤0.045≤0.045Q235C≤0.17≤0.14≤0.35≤0.04≤0

4、.042.1.3力学性能a、每批钢板应抽取一张,制取拉力试样一个,弯曲试样一个,冲击试样3个。b、取样部位,对纵轧钢板沿宽边(W),在距边W/4处取样;对横轧钢板在宽度的任意部位取样。c、力学性能按GB713—2006GB/T3274—2007钢号板厚(㎜)抗拉强度(MPa)屈服点(MPa)伸长率(%)冲击功吸收功弯曲180°常温0℃时效纵横Q245R3~16400~520≥245≥25≥31d=1.5a>16~36400~520≥235≥25≥31d=1.5aQ235B≤16370~500≥235≥26≥

5、27d=ad=1.5a<16~40370~500≥225≥26≥27d=ad=1.5aQ235C≤16370~500≥235≥26≥27d=ad=1.5a<16~40370~500≥225≥26≥27d=ad=1.5a2.2、钢管(GB3087-2008GB/T8163-2008)2.2.1表面质量及尺寸偏差a、每批抽查2%且不小于两根b、钢管的内表面不允许有裂缝、折迭、轧折、结疤、离层和纹存在。直道允许深度:冷拔(轧)管:不大于壁厚的4%,且不大于0.3mm。热轧管:不大于壁厚的5%,且不大于0.5mm不

6、超过壁厚偏差的其它缺陷允许存在。c、尺寸偏差外径和厚壁的允许偏差:①外径允许偏差钢管种类允许偏差热轧(挤压、扩)钢管±1%D,或±0.50取其较大者冷拔(轧)钢管±1%D或±0.30,取其较大者②热压(挤压)钢管壁厚允许偏差钢管种类钢管公称外径S/D允许偏差热轧(挤压)钢管≤102——±12.5%S,或±0.40取其较大者>102≤0.05±15%S,或±0.40取其较大者>0.05~0.1±12.5%S,或±0.40取其较大者>0.1+12.5%S—10%S③冷拔(轧)钢管壁厚允许偏差钢管种类钢管公称壁厚

7、允许偏差冷拔(轧)≤3+15%S-10%S或±0.15,取其较大者>3+15%S-10%S钢管的定尺长度应在通常长度范围内,定尺长度不大于6000㎜,其长度允许偏差为0~10mm;定尺长度大于6000㎜,其长度允许偏差为0~15㎜。钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内,全长允许偏差为+20mm。d、弯曲度:钢管的每米弯曲度应符合下表:钢管公称壁厚/㎜每米弯曲度/(㎜/m)≤15≤1.5>15~30≤2.0>30或外径≥351≤3.0e、端头外形:外径不大于60㎜的钢管,管端切斜应不超过1.5㎜;外径大于60㎜

8、的钢管,管端切斜应不超过钢管外径的2.5%,但最大应不超过6㎜。且端头切口毛刺应予清除。f、不圆度及壁厚不均度:钢管的不圆度及壁厚不均度应分别不超过外径和壁厚公差的80%2.2.2化学成分:a、每批抽取2根钢管,在每根钢管上任意部位各取化学成分分析试样一个。b、化学成份钢号C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)100.07-0.130.17-0.370.35-0.65≤0.035≤0.035200.17-0

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