汽轮机润滑油系统设备检修

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1、汽轮机润滑油系统设备检修汽轮机润滑油系统采用主油泵—油涡轮供油方式，主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油驱动油涡轮投入工作。润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向发电机氢密封空侧提供密封用油以及为顶轴装置油泵提供油源。系统工质为ISO-VG32汽轮机油。本系统主要由主油泵、油涡轮、集装油箱、启动油泵、辅助油泵（交流润滑油泵）、事故油泵（直流润滑油泵）、冷油器、切换阀、排油烟风机、套装油管路、油位指示器等组成。5.1主油泵5.1.1概述：主油泵采用机组主轴驱动，安装在汽轮机的前轴承箱内。机组正常运行期间，它向整个油系统提供动力油源，为油涡轮提供

2、动力油。主油泵为单级双吸卧式离心泵，油泵支持轴承为单侧滑动轴承，油泵叶轮直接套装在主轴上，油泵转子与泵壳之间轴向位置设计成自由滑动。5.1.2主要特性数据：转速3000r/min流量378m3/h吸入压力计0.128Mpa（g）出口压力1.55Mpa（g）耗功～200KW工作介质L—TSA32汽轮机油介质温度45～65℃5.1.3检修工艺：5.1.3.1拆除测鉴相探头。5.1.3.2拆除危急遮断器关联接部件。5.1.3.3拆卸泵中分面螺栓，拆除泵轴承进油管。5.1.3.4吊开油泵上盖随高中压转子吊出叶轮。5.1.3.5进行清洗检查测量工作。5.1.3.6对轮找

3、中心需对油泵高、低进行调整时，对泵座底部垫片进行调整，垫片与泵座底两结合面应用红丹检查，接触面应大于70%，且拧紧1/3螺栓时，结合面0.05mm塞尺不入。达不到要求时应进行研刮。5.1.3.7按解体顺序相反进行装复。泵盖装复时中分面使用密封胶进行密封。5.1.4质量标准：5.1.4.1泵壳及叶轮清洁、无裂纹，各结合面平整光洁无沟槽，紧1/3螺栓用塞尺沿四周检查泵壳中分面和泵座底部结合面0.05mm塞尺不入。5.1.4.2叶轮与轴及连接键配合紧密、无松动，叶轮紧固螺母紧固，有防松装置。5.1.4.3百分表测量泵轴径向晃度≤0.06mm，叶轮两端密封环处径向晃度

4、≤0.08mm。5.1.4.4用游标卡尺或内外千分尺测量叶轮前后密封环径向总间隙0.20～0.28mm5.1.4.5用游标卡尺或内外千分尺测量浮动油挡径向间隙0.2－0.28mm，塞尺检查浮动油挡轴向间隙0.5－0.76mm。5.1.4.6塞尺测量泵体前后端密封环与泵壳轴向总间隙均为0.5－0.76mm。5.1.4.7支持轴瓦：a浸煤油或着色检查合金无裂纹、气孔、夹渣、凹坑、脱胎。b手感或印红丹检查轴瓦与洼窝接触密实无翘动。c压铅丝测量轴瓦顶部间隙0.13～0.175mm。5.1.4.8装复时，检查泵壳上两个密封环供油孔和一个泵体排气孔，用压缩空气试吹应畅通。

5、5.2启动油泵5.2.1概述：高压启动油泵的作用是当机组在启动工况时，油涡轮无法正常工作，也无法向主油泵正常供油时，向主油泵入口提供油源。该泵为单级立式离心泵，主要由泵座、轴承室、泵壳、叶轮泵轴等部件组成。其特点是：轴向推力由轴承室上端两列角接触球轴承承受，叶轮、导叶轮、轮轴和泵壳组成。该泵下端和中间设有碳石墨材料制成的导轴承，耐磨性好，但没有油浸泡时严禁开泵，泵的转向从电机端向下看为顺时钟旋转，该泵不能反转。5.2.2主要特性数据：型号150LY—23型生产厂家成都泵类应用技术研究所扬程22.4M流量6300l/min转速1500r/min出口管直径150m

6、m防爆电机型号YB225M—4型功率45KW电压380V5.2.3检修工艺：5.2.3.1拆下电机吊出，并用拉架卸下油泵对轮。5.2.3.2将泵座拆下吊开，拆开出油管法兰。5.2.3.3将油泵整体吊出并在垂直悬吊下从泵体拆下滤网、泵盖、叶轮螺母逐级拆下。5.2.3.4适当松开蜗壳与联接管的螺栓之间间隙，适当后退蜗壳以使叶轮从泵轴端脱开（但蜗壳不能与联接管全部脱开，叶轮取下后，降蜗壳和联接管重新联接）。5.2.3.5通过轴承室将联接管另一端将轴移出蜗壳导轴承孔，最后将联接管和蜗壳分开。5.2.3.6拆卸时应注意：不能打坏零部件；因泵轴细长，要防止弯曲。5.2.3

7、.7清理、检查、装复。5.2.3.8先将两列推力轴承背靠背地装在轴承室内（注意两轴承间有一垫圈），将其水平放置，然后轴从轴承室底部进入轴承室内的轴承内圈，通过作用轴承内圈将轴承装在轴上。5.2.3.9将蜗壳和联接管联接好，并水平放置，用铁丝吊起轴从联接管一端水平装入联接管和蜗壳内导轴承孔（注意通过联节管的观察手孔观察，一定不能碰伤石墨导轴承）。5.2.3.10最后装上叶轮、螺母、泵盖、滤网等。5.2.3.11装复时零部件应清洗干净，并用面粉团或白布边清理边组装，确保油泵内部的清洁度。5.2.3.12装复时要小心轻拿，不能猛敲猛打，以免损环零部件。5.2.3.1

8、3由于泵轴细长，要防止施工不当造成弯曲