机械设备的拆卸与装配

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1、机械设备修理工艺学主编晏初宏第二章　机械设备的拆卸与装配第一节　机械设备的拆卸第二节　零件的清洗和检验第三节　机械零部件的装配第四节　装配方法第一节　机械设备的拆卸一、机械设备拆卸的一般规则和要求任何机械设备都是由许多零部件组合成的。需要修理的机械设备，必须经过拆卸才能对失效的零部件进行修复或更换。如果拆卸不当，往往造成零部件损坏，设备精度降低，甚至导致无法修复。机械设备拆卸的目的是为了便于检查和修理机械零部件，拆卸工作约占整个修理工作量的20%。因此，为保证修理质量，在动手解体机械设备前，必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，

2、做到有步骤地进行拆卸。机械设备的拆卸一般应遵循下列规则和要求。1.拆卸前的准备工作(1)拆卸场地的选择与清理　拆卸前应选择好工作地点，不要选在有风沙、尘土的地方。第一节　机械设备的拆卸(2)保护措施　在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或保护好电气设备，以免受潮损坏。(3)拆前放油　尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油趁热放出，以利于拆卸工作的顺利进行。(4)了解机械设备的结构、性能和工作原理　为避免拆卸工作中的盲目性，确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机械设备各方面的状况，熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动方式，以及零部

3、件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的影响，以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。2.拆卸的一般原则第一节　机械设备的拆卸(1)根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤　机械设备的拆卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零件，或由附件到主机，由外部到内部。(2)合理拆卸　在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆，该拆的必须拆的原则。(3)正确使用拆卸工具和设备　在弄清楚了拆卸机械设备零部件的步骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。3.拆卸时的注意事项(1)对拆卸零件要做好

4、核对工作或作好记号　机械设备中有许多配合的组件和零件，因为经过选配或重量平衡，所以装配的位置和方向均不允许改变。第一节　机械设备的拆卸(2)分类存放零件　对拆卸下来的零件存放应遵循如下原则：同一总成或同一部件的零件应尽量放在一起，根据零件的大小与精密度分别存放，不应互换的零件要分组存放，怕脏、怕碰的精密零部件应单独拆卸与存放，怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存放，易丢失的零件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门的容器里，各种螺柱应装上螺母存放。(3)保护拆卸零件的加工表面　在拆卸的过程中，一定不要损伤零件的加工表面，否则将给修

5、复工作带来麻烦，并会因此而引起漏气、漏油、漏水等故障，也会导致机械设备的技术性能降低。第一节　机械设备的拆卸图2-1　磨床主轴部件二、常用零部件的拆卸方法第一节　机械设备的拆卸常用零部件的拆卸应遵循拆卸的一般原则，结合其各自的特点，采用相应的拆卸方法来达到拆卸的目的。1.主轴部件的拆卸2.齿轮副的拆卸3.轴上定位零件的拆卸4.螺纹联接的拆卸(1)断头螺钉的拆卸　断头螺钉有断头在机体表面及以下和断头露在机体表面外一部分等情况，根据不同情况，可选用不同的方法进行拆卸。1)在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图2-2所示。第一

6、节　机械设备的拆卸2)在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出，如图2-3所示。3)在螺钉上钻直径相当于螺纹小径的孔，再用同规格的螺纹刃具攻螺纹；或钻相当于螺纹大径的孔，重新攻一比原螺纹直径大一级的螺纹，并选配相应的螺钉。4)用电火花在螺钉上打出方形槽或扁形槽，再用相应的工具拧出螺钉。1)在螺钉的断头上用钢锯锯出沟槽，然后用一字旋具将其拧出；或在断头上加工出扁头或方头，然后用扳手拧出。第一节　机械设备的拆卸图2-2　多角淬火钢杆拆卸断头螺钉第一节　机械设备的拆卸图2-3　攻反向螺纹拆卸断头螺钉2)在螺钉的断头上加焊一弯杆(见图

7、2-4a)或加焊一螺母(见图2-4b)第一节　机械设备的拆卸拧出。3)断头螺钉较粗时，可用扁錾子沿圆周剔出。(2)打滑内六角螺钉的拆卸　内六角螺钉用于固定联接的场合较多，当内六角磨圆后会产生打滑现象而不容易拆卸，这时用一个孔径比螺钉头外径稍小一点的六角螺母，放在内六角螺钉头上，如图2-5所示。图2-4　露出机体表面外断头螺钉的拆卸a)加焊弯杆　b)加焊螺母第一节　机械设备的拆卸图2-5　拆卸打滑内六角螺钉(3)锈死螺纹件的拆卸第一节　机械设备的拆卸1)用手锤敲击螺纹件的四周，以震松锈层，然后拧出。2)可先向拧紧方向稍拧动一点，再向

8、反方向拧，如此反复拧紧和拧松，逐步拧出为止。3)在螺纹件四周浇些煤油或松动剂，浸渗一定时间后，先轻轻锤击四周，使锈蚀面略微松动后，再行拧出。4)若零件允许，还可采用快速加热包容件的方法，使其膨胀，然后迅速拧出螺纹件。5)采用车削、锯割、錾削、气割等