现场改善及效率提升

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1、善用现场IE手法推动生产效力提高撰稿/主讲:宋志军第一章节工业工程(IE)活动概论1.1工业工程慨述1.2现场IE手法介绍第二章节程序分析与流程经济原则2.5流程经济原则2.4联合作业分析2.3作业流程分析2.2产品工艺分析2.1程序分析概述第三章节动作分析与动作经济原则3.3动作经济原则3.2动素分析3.1动作分析(动作研究)概述第四章节作业测定4.2标准时间法4.1时间分析法第五章节作业管理与平衡生产线5.2平衡生产线5.1作业管理目录1.1工业工程慨述IE=IndustrialEngineering=工业工程公认的定义(美国工业工程师学会(AIIE)于1955

2、年正式提出):是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科;是把技术和管理有机地结合起来,去研究如何使生产要素成更高效运行的系统,从而实现提高生产率的目标。什么是工业工程IE?综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术工程分析和设计的原理与方法所取得的成果确定预测评价系统第一章节工业工程(IE)活动概论快准全快快少少准好好低多汇总分析输入生产过程输出汇总分析决策反馈(钱、性能、质量、规格、价格、处理等)能源产品服务损失狭义IE广义IE研究开发预测定货人财物供产销人物料机器信息资

3、金任务品种成本品质反应质量应用范围的定义1.1工业工程慨述第一章节工业工程(IE)活动概论最优化理论网络技术工厂布置统计质量管理日程安排表计件工资时间研究会计微观分析工业工程(IE)科学管理工业与系统工程(SE)微观和宏观分析控制理论大系统理论整体系统设计社会系统控制论行为理论……运筹学19411750189019151930194019581977(年代)产业革命第一次世界大战大萧条第二次世界大战信息时代发展简史1.1工业工程慨述第一章节工业工程(IE)活动概论1.1工业工程慨述特点与研究的目标它追求的是系统整体的优化与提高。生产系统投入要素有效利用降低成本保证质

4、量和安全提高生产率最佳效益获得研究、分析和评估设计出系统整体生产要素合理配置,优化运行低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务以人为本IE的核心工业简化、专业化和标准化技术与管理有机地结合系统优化技术第一章节工业工程(IE)活动概论IE手法是将两者有机结合起来的原理和技术制造业生产活动的特点硬件围绕材料加工的制造技术(工艺)与设备;软件集成系统(人、材料和设备)的控制和管理1.2现场IE手法介绍定义以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对生产系统进行观察、记录、分析,并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化的方法。目的确掌握生产活动的实

5、际状态尽快地发现浪费、不合理、不可靠的地方对生产活动的改善和标准化进行系统的管理特征客观性定量性通用性第一章节工业工程(IE)活动概论1.2现场IE手法介绍IE手法活用的效果IE手法把握现状系统地、综合地、有计划地而非凭经验和感觉客观的判断明确的标准结果是以图表数字形式数据收集定量的系统是的思考方法谁都可以进行相同的判断非局部次要问题容易统一意见容易理解科学的统计方法结果和过程都很可靠问题说明简洁明了潜在问题会逐渐浮现上来从变化中发现规律性的东西增强职员对品质与效率的责任感应用在短时间内检查工艺全过程加深对工艺过程的理解现场作业及管理人员使用分析第一章节工业工程(I

6、E)活动概论1.2现场IE手法介绍形式跨部门合作,团队进行委托其他部门进行自己部门主导,内部进行基本特点相关部门的负责人,以项目小组的形式团队推进课题在部门内无法、也无从解决,将相关工作明确后,委托、依赖给其他职能部门日常工作中收集数据及现场发现的问题,内部解决课题范围由公司方针而确立的题目或问题关系到几个部门部门内的工作计划中内部无法解决的问题小题目,现场的问题只与本部门相关统筹主要责任部门部门内部门内推进方法·有关部门责任分担·项目会议统筹进度及各部技术·其它部门提出解决方案·其中部分工作内部完成·接受指导部门内小组推进·QC小组内部解决案例·工场整体的改善·工

7、装夹具改良,自动化·标准时间的设定·夹具,设备引进·设备改良·作业标准的设定,改订·作业动作的改善·作业配置的改善·平衡生产线的改善·简单的工装改良·作业环境的整顿·搬运改善注意事项各部门必须遵守方针纪律,明确目标责任,更加需要有能力的项目负责人不可以推托责任,否则部门间关系恶化内部专业数据的分析要认真细心非专业的经验与胆量不利于问题的解决IE活动形式、特征分类第一章节工业工程(IE)活动概论IE手法的体系1.2现场IE手法介绍设定标准时间动作分析程序分析动作经济原则作业测定实施新标准,提高生产率,产生效益,持续这种循环,并对其进行客观公正的评价。客观、公平、准

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