新技术应用76449

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1、灌注桩后注浆施工技术（1）主要技术内容在钢筋笼上预埋注浆管和注浆阀，在成桩后一定时间内实施桩侧和桩底后注浆，一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮；二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减小沉降。在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40%～120%，粗粒土增幅高于细粒土，软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右。(2)技术指标根据地层性质、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（

2、抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆。主要技术指标为：浆液水灰比：地下水位以下0.45～0.7，地下水位以上0.7～0.9最大注浆压力：软土层2MPa，软土层4～8MPa，风化岩10～16MPa。注浆水泥量：Gc=apd(桩端)+asnd(桩侧)ap=1.5～1.8,as=0.5～0.7n–桩侧注浆断面数 d—桩径（m）实际工程中，以上参数根据土的类别、土的饱和度、桩的尺寸、承载力增幅等因素适当调整，并通过现场试注浆最终确定。(3)适用范围适用于泥浆护壁钻、挖孔

3、灌注桩及干作业钻、挖孔灌注桩。复合土钉墙支护技术在深基坑支护设计中，土钉墙支护技术以它工期短,造价低,施工操作方便,稳定性好等特点在众多的基坑支护设计中脱颖而出，得到了广泛的应用。土钉墙支护是一种利用经加固后的原位土体来维护基坑边坡主体稳定的支护方法。它是由土钉、钢丝网喷射混凝土面板和加固后的原位土体三部分组成。在软土地区基坑支护中为了发挥土钉墙支护的优势,本文主要是对深基坑复合土钉墙支护技术进行的探究。施工顺序分层开挖土方→造孔、打入锚管→锚管注浆→铺设钢筋网→焊接井字形锁定土钉头→喷射混凝土→养

4、护。土方开挖土方须分层、分段开挖,根据工程实际情况,整个基坑土方分4层开挖:①第1层开挖至-1.800m标高位置,并按设计要求卸土;②第2层开挖至-3.0m左右标高处;③第3层开挖至-4.0m左右标高处;④第4层开挖至基坑底。基底地梁、承台和底板垫层土方人工开挖,边开挖土体边施工垫层。一般每层深度约低于同层土钉50cm,以便于各层喷锚的施工,确保土方边坡的稳定。另外,根据围护设计图纸,本工程锚杆长度为10、12m,部分长度为6、8、10m,锚杆孔直径为100mm,拉杆按设计要求专人制作顺直。钻完后尽

5、快安设拉杆,以防止钻孔塌陷;插入拉杆时应将灌浆管与拉杆绑在一起同时插入孔内,距孔底保持50cm;在灌浆前将钻管口封闭,接上压浆管,即可进行注浆,浇注锚固体。基坑四周先挖同锚杆长的喷锚网作业面,再将基坑中部土方边挖边退。严格做到开挖一层支护一层,上层未支护完不得开挖下一层;同时不得在大雨天开挖施工,土方开挖分段长度控制在15~20m,开挖后及时对壁面进行修整。由于运输出口在北面,因此每层土方的开挖从西到东，边挖边退。运输道路填30cm厚碎砖块和石子,以防车辆下陷。土方开挖过程中应及时做好排水、疏水和截

6、水工作,挖出的土方应当搬运走,距坑周围10m以内不得堆载。　造孔、打入支护锚管本工程支护锚杆采用48mm×3.5mm钢管。本工程已进行地下降水,采用干作业法成孔。先用螺旋钻成孔,清除废土,然后插入锚杆,施工时采取多个平行作业。在杂填土中如无法成孔,则采用48mm×3.5mm钢管,锤打击。钻出的孔洞用空气压缩机风管冲洗孔穴,将孔内孔壁残留废土清理干净。土钉施工要求　孔深误差小于30mm,钻孔倾斜角<1°,土钉保护层厚度不小于30mm,土钉位置误差小于100mm。成孔后立即安设土钉,防止塌孔。所用钢

7、筋应平直,无锈、无油。注浆锚杆注浆采用M10水泥砂浆。注浆必须慢速进行,稳压注浆应持续1min以上,以确保充盈系数大于1。每次注浆用砂浆必须在初凝前用完,若超过时间则不能使用。本工程采用一次灌浆法,用压浆泵将M10水泥砂浆经胶管注入锚孔。灌注压力一般为0.4MPa左右。随着砂浆的灌入,逐步将灌导管向外拔出至孔口,在拔管过程中管口始终埋在砂浆内,待砂浆回流到孔口时,用水泥袋纸密封孔内再用湿粘土堵孔口,严密捣实。焊接锚管注浆完成后,应人工对土坡面进行修整,然后根据设计要求进行分段扎筋,各段之间的钢筋网必

8、须可靠焊接,以保证混凝土坡面的整体强度。喷射混凝土面层用水泥、砂、石子(配合比根据实验室要求确定)混合料喷射面层,骨料要求中粗砂、石子粒径<10mm,作业面宽度≥土钉长度。混凝土强度C20,水灰比0.4,施工时空压机风量不宜小于9m3/min以防止堵管,喷头水压不应小于0.15MPa,并加掺水泥用量4%左右的711型速凝剂加速凝结,喷射混凝土厚100mm。由于工作面较短,拟分2次完成,即第1次喷射至60mm左右,第2次喷射至100mm厚。喷射混凝土接茬,应斜交搭接,搭