降低彩板涂料消耗

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1、降低彩板涂料消耗　　　---彩板厂涂料QC小组一、立项理由四钢公司的彩涂钢板作为公司产品结构调整的重要一环，从2004年建成以来被原料供应受限、生产成本偏高等因素制约一直不能大规模生产，没有起到新的支撑点的作用，从而影响了公司的整体发展策略。原料供应受限是外部的因素，生产成本高却有内在的原因。在科学分析了彩板生产成本构成之后我们发现彩涂生产中成本的主要部分是涂料成本，约占到总成本的五分之三，如果能够在保证产品质量的前提下降低涂料的消耗这无疑对降低彩板生产成本有很大的帮助，于是我们成立了降低彩板涂料消耗QC组，希望通过技术攻关达到降本的目的。表一：QC小组简介

2、小组名称彩板厂涂料QC小组成立日期2006年10月发表题目降低彩板涂料消耗发表人周　鹏全组人数共四人，组长李林文化程度大学两人大专两人接受TQC教育情况全员参加TQC培训，都熟悉TQC内容活动内容一、每周五召开小组活动会。二、紧扣课题和预定目标值展开活动，实行全员管理和全过程的质量管理。三、通过学习交流增加涂料知识。8二、确定目标2006年，彩板的生产成本是960元/吨，其中涂料成本约为600元/吨，涂料的单耗为28.52公斤/吨。要达到有效降本的目的，我们确定了2007年上半年的攻关目标：涂料的单耗控制在25kg/t以下；涂料成本降低100元/t以上。三、

3、要因分析QC小组从人、机、料、法、环五个方面进行分析后得到以下因果图：原料人设备涂料消耗偏高　　　　　　　　　　　　旧湿膜轮精度不够　　考核方式不科学　　　　　过期涂料多　　　　　　　　　　　　　　　　　机组稳定性差　　　　考核没到班组　　　　　涂料浪费较多　　　　　　　　　　　　　　涂料理论欠缺　　　　　气温变化快不够了解涂层机理　　　　　　　　　　　　　施工粘度不够完美　　固化温度还可调整　　　　气温变化幅度大环境工艺图一：涂料消耗高因果图从上图可知，导致涂料消耗较高的因素是比较多的，经过小组充分研究和论证后，我们将以下五个因素作为主要因素进行攻关。1、

4、涂层厚度偏厚，2、涂层厚度波动大，3、不同厂家涂料使用搭配不合理，4、对班组涂料消耗的考核不到位，5、涂装工艺仍需改善。8四、对策措施表表二：对策措施表序号项目目标措施负责人完成时间1涂层厚度偏厚降低涂层厚度研究涂料防腐机理周　鹏2007.12涂层厚度波动大稳定涂层厚度采用新型湿膜轮周天国2006.123涂料搭配不合理合理搭配涂料涂料供应方式改间隔为连续李　林2007.14考核不到位加强考核制定科学考核措施到班组李洪生2007.15工艺仍需完善优化工艺优化施工粘度和固化温度周　鹏2006.12五、项目实施过程　　1、涂料消耗较高最直接的原因就是涂层较厚，但我

5、司彩板涂层的厚度是在生产线调试时就已确定，在此之后基本没有作太大的改变，这是因为我们对彩涂技术的理解还不充分，对涂层的防腐原理没能深入研究，而且要追求质量稳定，因此不敢对涂层厚度进行调整。通过前两年对彩涂技术的深入了解和对彩板涂层防腐机理的持续研究，我们掌握到：涂层中的环氧底漆有着与基板的强大结合力，环氧树脂对金属的防腐性能在各种传统树脂中也是首屈一指，但它耐紫外线老化的能力却很差；涂层中的聚酯面漆正好与环氧底漆有很好的互补性，它对金属的防腐能力相对平庸，可是却拥有良好的耐紫外线老化的能力，同时在添加需要的颜料后还能得到美丽的外观。通过进一步的实验我们发现：

6、当底漆厚度达到4-5微米时已完全能够满足8彩板的防腐要求，而以前我们底漆的进度通常7-8微米，因此我们大胆地将底漆的厚度降低到4-5微米。通过对2007年1月实际生产彩板的检验和对当月产品的质量信息进行市场跟踪，降低底漆厚度的彩板能够达到质量要求。仅此一项我们就可以把涂料的单耗降低约3公斤/吨，在对于整个攻关起到重要作用。2、在以前的生产中，我们的涂层厚度波动幅度较大，通常会达到3微米，因为要保证产品质量，所以只能采取将涂层厚度调整到高于需要值3微米的下策。为了解决涂层厚度波动大的问题，我们先后研究了辊速、辊压以及涂机稳定性等工艺和设备可能存在的问题，但最终

7、这些因素都被一一排除。在2006年年底的一次技术交流中，得知涂层厚度测量仪的误差有可能影响涂层厚度控制的精确性，现在国产湿膜测厚仪一般达不到要求的精度。缘于此，我们购进了一个瑞士产的湿膜测厚仪，并对测量方法和测量部位进行了适当的改进。在熟练掌握了新的测量仪器和测量方法后，我们的涂层厚度波动幅度在2007年2月下降到1微米，这样实际等于可以将涂层厚度降低到高于需要值1微米而不用担心出现质量问题。一个小小的湿膜测厚仪就让涂料的单耗又降低了2.5公斤/吨。3、涂料厂家出于维护自己利益的目的，从生产线投产开始就要求我们在生产时只使用一家涂料，称这样可以保证底漆与面漆

8、、底漆与背漆的配套性，从而保证彩板质量（当然从理论来