锻件图绘制要领

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1、锻件图的绘制模锻件图制订的主要内容圆角半径示例冲孔连皮及肓孔模锻斜度分模线（面）的选择锻件的技术要求机械加工余量和锻件尺寸公差的确定绘制锻件图的一般规定胎模锻件图制订的主要特点技术条件分模面的选择模锻斜度与圆角半径工艺余块、机械加工余量和公差冲孔、冲连皮及肓孔圆角半径（一）圆角半径的确定锻件上的凸角圆角半径为外圆角半径r，凹角圆角半径为内圆角半径R（见图14）。外圆角作用是避免锻模的相应部分因产生应力集中造成开裂；内圆角作用是使金属易于流动充满模膛，避免产生折叠，防止模膛压塌变形。为保证锻件凸角处的最小余量，按下式计算：r1=余量+零件的倒角值若零件无倒角，按：r2=余量圆角半径（r、R）的

2、数值根据锻件各部分的高度与宽度比值H/B（见图14），查表16确定。第1页共24页表16圆角半径计算表（JB3835-85）H/BrR≤20.05H+0.52.5r+0.5＞2～40.06H+0.53.0r+0.5＞40.07H+0.53.5r+0.5为了简化制造模具所用刀具的规格，圆角半径应按以下系列选用：11.522.534568101215mm。圆角半径大于15mm时，逢5递增。（二）圆角半径公差一般情况下内外圆角半径公差不要求检查，需要时可按表15查得。示例某一齿轮零件的外径为171.8mm，全高48mm，计算其锻件重量为4.63kg，包容体重量为10.18kg，形状复杂系数为S3级

3、；材料牌号18CrMnTi，材质系数为M1级；精度等级为普通级。由表1、表2、表3、表5、表8查得锻件的机械加工余量及公差绘制出锻件图（见图20）。由于需方未提出特殊要求，其技术要求按一般锻件质量要求列于锻件图下方。图20齿轮锻件图技术要求1．未注明模锻斜度7°2．未注明圆角半径R3mm第2页共24页3．错差可达1mm4．残留飞边可达1mm5．平面度可达0.8mm6．表面缺陷深度在加工表面不大于实际加工余量的1/2；不加工面不大于厚度公差的1/3。7．热处理硬度dB≥4.2～4.8（HB156～207）8．清除氧化铁皮冲孔连皮及肓孔当孔径d≥25mm，冲孔深度h不大于冲头直径d时，此类锻件可

4、在模锻过程中进行冲孔，然后在切边压力机上冲去连皮，获得带透孔的锻件。冲孔连皮肓孔可分为如下四类：（一）平底连皮按照锻件的孔径和高度尺寸由图15查出平底连皮的厚度尺寸。图15平底连皮图16斜底连皮（二）斜底连皮当锻件的孔径较大（d＞60mm），平底连皮较薄，阻碍金属外流，易使锻件内孔产生折叠和造成冲头号压塌。采用斜底连皮（见图16），连皮斜度增加了连皮和内孔接触处的连皮厚度，促进金属往外流动，避免产生折叠，冲头不易损坏，斜底连皮的尺寸如下：Smax=1.35SSmin=0.65S第3页共24页d1=（0.25～0.35）d式中S—采用平底连皮的厚度。在连皮中部d1处为平底，以便坯料摆放在模膛上

5、定位；并使连皮有更大斜度，以利金属流动。（三）带仓连皮在锻模的预锻模膛（或镦粗模膛）采用斜底连皮，而终锻模膛采用带仓连皮（见图17），终锻时将锻件的斜底连皮部分金属不是大量外流，而是流向仓部，仓部体积应考虑能容纳预锻后锻件斜底连皮的金属体积，避免锻件产生折叠。带仓连皮的厚度S及宽度b采用锻模飞边桥口的厚度与宽度。终锻后，因连皮厚度较薄，容易冲切，在冲孔时锻件不易变形。图17带仓连皮图18拱式带仓连皮对孔径较大而高度较小的锻件可采用拱式带仓连皮（见图18），可促使孔内金属排向四周，又可容纳相当部分的金属，避免锻件产生折叠，减轻冲头磨损，减小锻击变形力。（四）肓孔对于孔径较小（d＜25mm＝，且

6、高度较大的锻件，只在锻件上压出凹穴，模锻后不再将孔冲穿，锻件上留下有肓孔（见图19a、b）。肓孔可以缩小该部分截面的面积，且有利于充满终锻模膛，但对机械加工并不完全有利。第4页共24页图19锻件上的盲孔模锻斜度（一）模锻斜度的确定锻件侧面设有模锻斜度便于模锻后脱模。模锻斜度分外斜度和内斜度。锻件冷却时趋向离开模壁的部分称为外斜度，用α表示；反之称为内斜度，用β表示（见图14）。锤上模锻的锻件外斜度值根据锻件各部分的高度与宽度之比值H/B，及长度与宽度之比值L/B（见图14），查表13确定。内斜度按外斜度增大2°或3°。如上下模膛深度不相等，应按模膛较深一侧计算模锻斜度。热模锻压力机和螺旋压力

7、机上使用顶料机构时，模锻斜度可比表13数值减小2°或3°。平锻件模锻斜度由表14查得。图14模锻斜度表13锤上模锻件模锻斜度数值表（JB3835-85）H/BL/B≤1＞1～3＞3～4.5＞4.5～6.5＞6.5≤1.5α5°7°10°12°15°第5页共24页＞1.55°5°7°10°12°表14平锻件各类模锻斜度数值表（JB3835-85）冲头内成形模锻斜度αH/d≤1＞1～3＞3～5α0°15′0°30