防腐保温专业论文集

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1、天津电力建设公司2009—2010年度论文集——防腐保温篇2011年3月目录1、循环流化床锅炉易磨损部位防磨措施………………………………………………………12、循环流化床锅炉耐火浇注料施工总结……………………………………………………133、循环流化床锅炉烘炉方案…………………………………………………………………284、垃圾焚烧炉的炉衬施工方案………………………………………………………………425、核电除盐水箱用乌龟油防腐工艺…………………………………………………………496、浙江宁电国华电厂1000WM超超临界机组工程超温控制施工工

2、艺总结…………………57天津电力建设公司2009-2010年度论文集防腐保温篇循环流化床锅炉易磨损部位防磨措施程瑞荣天津电力建设公司[摘要]循环流化床锅炉得已发展成熟并在全国广泛应用，但是由于硫化床锅炉运行中烟气和物料对受热面特殊部位磨损严重，炉内部分耐磨浇注料会因烟气及物料的冲刷脱落，从而影响到电厂的运行安全和经济性。所以锅炉受热面具备良好防磨性能是锅炉安全运行的一项重要保证。本文根据内蒙古酸刺沟矸石电厂2×300MW循环流化床运行原理，分析出锅炉在运行中易出问题部位磨损原因及导致的后果，提出了磨损较严重部位的防磨措施及施工方法，

3、从而有效的控制了耐磨层的磨损，保证了机组的正常运行。[关键词]循环流化床锅炉磨损防磨措施施工方法0循环流化床锅炉概况内蒙古酸刺沟矸石电厂2×300MW循环流化床机组1、2号锅炉为东方锅炉集团股份有限公司生产的亚临界、自然循环、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、紧身封闭布置、全钢构架、全钢架悬吊结构的循环流化床汽包锅炉。1-炉膛2-分离器3-回料器4-尾部受热面5－一次风（点火风道）6-二次风7-气力播煤装置8-屏式过热器第1页共61页天津电力建设公司2009-2010年度论文集防腐保温篇9-屏式再热器10-水冷蒸发屏11-管式空预器

4、12-石灰石循环流化床锅炉的心脏部件是炉膛（1），燃料（7）和脱硫用的石灰石（12）从这里给入。一次风（5）通过布风板进入炉膛，作为一次燃烧用风，同时向上的气流将固体粒子托起（被流化），并充满了整个炉膛容积。在炉膛下部，固体粒子浓度较高，随着炉膛高度的增加，固体粒子浓度迅速降低。二次风（6）分两级送入炉膛，由此实现分级燃烧。高效旋风分离器（2）将离开炉膛的固体粒子捕获下来，通过回料器（3）直接送入下炉膛以维持主循环回路固体粒子平衡。分离后含少量飞灰的干净烟气进入尾部竖井（4），经空气预热器（11）和飞灰收集系统，最后由烟囱排入大气。

5、1点火风道膨胀节段1.1磨损原因及导致的后果此部位温度波动频繁，由于膨胀原因和烟气冲刷，容易将膨胀缝填充材料冲掉，并从膨胀缝处蹿火，使风道的护板超温，导致外护板油漆变色、脱皮，甚至会产生变形现象，严重时内衬有大面积脱落等故障。风道燃烧器运行时，风道内部温度为900℃左右，油火焰温度1600℃左右，正常情况下，耐火材料不会与火焰接触，但考虑到火焰摆动时可能会与耐火材料有短暂接触，内壁耐火材料的耐火度均要达到1700℃以上；耐火材料的隔热效果要求在耐火材料内表面温度为1000℃的情况下风道外壳温度不超过60℃。耐火材料的强度应满足风道内

6、风压21700Pa，一次风多灰，磨损，风速25m/s的使用条件。1.2防磨措施采用最新设计的陶瓷纤维模块结构，顶部和两侧壁上部为250mm带紧固陶瓷纤维模块和50mm陶纤毯；陶瓷纤维模块优良的弹性，模块处于预压状态，在炉衬砌筑完毕后，模块的膨胀使炉衬无缝隙，并可补偿纤维炉衬收缩，以提高纤维炉衬的绝热性能和整体性能，陶瓷纤维模块优良的热稳定性及抗热震性，安装速度快，如下图：第2页共61页天津电力建设公司2009-2010年度论文集防腐保温篇施工工序:抓钉焊接→陶瓷纤维毯施工→陶瓷纤维模块施工1.2.1风道内陶瓷纤维模块的金属紧固件材质

7、为Cr25Ni20的螺栓；螺栓型号M8，L=80mm，每个螺栓配套螺母，焊接间距为300mm×300mm；侧墙间距250mm×250mm，焊接前预先按照设计间距弹线定位，用磨光机将焊接点的油漆用磨光机打磨，焊接采用不锈钢（A132）焊条，焊接双面满焊，焊接完毕敲焊药皮。螺栓螺母图1图2第3页共61页天津电力建设公司2009-2010年度论文集防腐保温篇1.2.2陶瓷纤维毯施工:陶瓷纤维毯厚度为50mm，铺设平整，同层缝隙错开，在与螺栓相接触处要根据螺栓大小开孔，开孔不宜太大，如有缝隙用同种材料进行填充。1.2.3陶瓷纤维模块施工:陶

8、瓷纤维模块呈长方形，厚度为250mm，如下图：螺母陶瓷纤维毯螺栓8陶瓷纤维模块内表面图1：陶瓷纤维模块示意图图2：陶瓷纤维模块结构图瓷纤维模块有纵横两个方向，施工时如果不注意模块的膨胀方向，极易造成模块应力集中，出现大面积脱落等故障。