生产运作管理库存控制

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7.库存控制引例库存多周期库存基本模型单周期库存模型（自学）【视频】1、财经词典——戴尔三原则2、洛凯机电精益管理腾出发展大空间1 库存管理战略管理文化管理项目及网络计划产品R&D生产系统选址和布置BPRJIT、LN、OPT等先进生产方式质量管理设备管理市场分析需求预测订单生产计划MRP生产作业计划生产控制2 引例：新日铁钢铁厂发生爆炸波及日大汽车公司1、事件2003年9月3日晚，位于爱知县的日本第三大钢铁生产厂新日铁公司名古屋钢铁厂（2002年产粗钢588万吨）炼焦煤气储气罐发生爆炸事故。爆炸事件共造成该工厂15名员工受伤，工厂生产一度处于停产状态。3 引例：新日铁钢铁厂发生爆炸波及日大汽车公司2、影响（1）该厂估计，经过各种努力，钢铁厂有望在一个星期内将生产水平恢复到原来的7成左右。但要想恢复到原来的全负荷生产状态，可能还需要2—3个月的时间。加上贻误生产销售时机和工厂在修复生产设备等方面的投入，此次事故给新日铁造成的损失至少在上百亿日元左右。（2）除名古屋钢铁厂外，与之相邻的爱知制钢的知多工厂也依靠名古屋钢铁厂提供的炼焦煤气。事故发生后，知多工厂的生产也几乎处于停产状态。为了尽快恢复生产，知多工厂目前正加紧作业，铺设新的输气管道，计划用天然气替代炼焦煤气进行生产。4 引例：新日铁钢铁厂发生爆炸波及日大汽车公司（3）名古屋钢铁厂的产品中，有80%是生产汽车、家用电器等用的薄钢板。爆炸事故的发生将会直接影响到大约300家与名古屋钢铁厂建立了长期供货关系的一些汽车、家电生产厂商的生产计划。如丰田、本田等汽车厂商用来生产车体的原材料，因此事故的发生对日本的相关汽车厂商影响最大。5 引例：新日铁钢铁厂发生爆炸波及日大汽车公司3、思考（1）“零库存”模式的思考随着现代企业生产朝着机械化和高科技化方向发展，企业的生产管理工作也在逐渐细化。其中一项就是为了降低成本、提高生产效率而出现的压缩生产原材料库存的现象。以丰田公司为例，丰田公司名为“看板方式”的生产模式得到了全球企业界的赞赏，即在需要时购进相应的原材料，尽量降低库存的生产模式。这种模式固然有其可取之处，但当突发事件发生时，这种低库存的现象就可能影响企业的正常经营。6 引例：新日铁钢铁厂发生爆炸波及日大汽车公司（2）原材料供应“多元化”的必要性和紧迫性在应对突发事件方面，1995年日本发生阪神大地震和今年上半年“非典”疫情流行期间，日本的一些企业就因原材料供应不及时而大伤脑筋。此后，日本不少企业都采取了原材料供应多元化，分散采购的进货方式。此次爆炸事件更使日本企业认识到多元采购的重要性。（3）设备管理的重要性设备管理漏洞导致爆炸事件发生的主要原因之一。据调查，20世纪90年代以后，日本一些企业为降低成本，出现生产设备更新换代慢和维护简单化的现象，日本制造业设备的平均年龄由1991年的9.3年上升到2002年的12年，远远高于美国平均7.9年。7 库存定义：一切闲置的资源作用分类管理要求隔多长时间检查一次库存：固定量系统何时提出补充库存：固定间隔期系统每次订购多少：最大最小系统单周期库存多周期库存独立需求库存相关需求库存循环相关性【视频】海尔零库存的支撑体系库存控制系统约束条件输入运行机制输出以超市为例说明模型应用8 固定量系统R库存量时间LTLT9 固定间隔期系统最高库存量S库存量时间ttt10 库存量时间最大库存量S最小库存量sttt最大最小系统11 管理要求一般要求ABC分析：基本思想是抓住关键的少数，即管理住大多数，达到事半功倍的效果库存记录系统可靠的需求预测费用最小化CAB1.00.80.60.40.20.20.40.60.81.00占年费用比例占品种数比例【视频】宝洁·沃尔玛模式12 A类库存勤进货勤发货与用户勤联系恰当选择安全系统与供应厂商密切联系C类库存不应投入过多的管理力量，多储备一些不会增加多少金额对于长期不发生消耗的物品应视为积压库存，而非C类B类库存:正常控制，做好记录和固定时间检查；只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量订货ABC分析【算例】某企业库存商品共计3421种，按每一品种年度销售额从大到小顺序排成如右表所示，请根据ABC分类法确定商品分类，并提出相应的管理对策。13 库存基本模型库存相关费用经济订货批量模型经济生产批量模型有折扣的订货批量模型考虑缺货的经济补货批量随机库存问题的订货模型订货费调整准备费购买费或加工费生产管理费缺货损失费资金的成本仓储空间费用物品变质和陈旧税收和保险与库存量呈反比与库存量呈正比库存总费用CT年维持库存费年补充订货费年购买费或加工费年缺货损失费CSCHCRCP14 经济订货批量模型①假定外部对库存系统的需求率已知，需求率均匀且为常数，年需求率以D表示，单位时间需求率以d表示补充率为无限大，全部订货一次交付采购、运输均无价格优惠订货费与订货批量无关不允许缺货采用固定量系统一次订货量无最大最小限制定货提前期已知，且为常数维持费是库存量的线性函数库存量库存动态图时间Q订货点15 ②模型对上式中Q求导，并令一阶导数等于零，可得最佳的订货批量Q*16 总费用订货点R17 Q*库存各成本之间的关系订货数量成本经济订货量EOQ订货费用CR订货总费用CT存储成本CH购买或加工费用Cp18 经济订货批量模型及其应用【算例】S公司以单价10元每年购入某种产品8000件，每次订货费用30元，资金年利息率12%，单位维持库存费按库存货物单价的18%计算，求经济订货批量、最低年总成本，年订货次数和订货点。19 经济生产批量模型①假定:不同于EOQ中假设订货在一定时刻同时到达，补充无限大，产品和库存增加服从某一稳定规律进行。p——生产率（单位时间产量）d——需求率（单位时间出库量）tp——生产的时间Imax——最大库存量Q——生产批量R——订货点LT——生产提前期订货点R库存量时间LTtppp-ddQImax20 ②模型其中：又因为：因此将上式代入CT：对上式中Q求导，并令一阶导数等于零，可得最佳的生产批量21 经济生产批量模型【算例】根据预测，市场每年对X公司生产的产品需求量为20000台，一年按250个工作日计算。生产率为100台/天，生产提前期为4天，单位产品的生产成本为50元，单位产品的年维持库存费为10元，每次生产的生产准备费用为20元。试求经济生产批量、年生产次数、订货点和最低年总费用EPL模型对分析问题十分有用，有EPL公式：生产准备费用S越大，则经济生产批量越大单位维持库存费用越大，则经济生产批量越小。在机械行业，毛坯的生产批量通常大于零件的加工批量，原因是毛坯生产的准备工作比零件加工的准备工作复杂，而零件本身的价值又比毛坯高，从而单位维持库存较高22 有折扣的订货批量模型①市场表现：供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往规定对于购买数量达到或超过某一数量标准时给予顾客价格上的优惠，这个数量标准就是折扣点。P0P1P2价格0订货数量Q1Q223 成本0订货数量Q1Q2订货总成本订货费用存储成本购买或加工费用CT*1CT2Q1*该模型的bug24 结束t=t-1N开始计算经济批量Q*nQ*n≥Qn？最佳订货量Q*=Q*nt=n（第n个折扣点）Y计算总成本CT*t和CTt+1计算经济批量Q*tQt≤Q*t