桥梁监理细则5

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1、5.2桥梁工程5.2.1一般方法(1)对所有隐蔽工程和重点部位、重要工序实施旁站,并以照片记录保存。在桥涵基础施工阶段,监理人员必须全过程旁站监督,对钻孔灌注桩从成孔到验孔、清孔、下笼至灌注,每一工序都坚持旁站,并做好检查记录。在钻孔时,要经常观察地质情况的变化,及时做出反应。(2)对所有使用材料进行抽检,在承包商自检合格的基础上,监理人员按要求的频率进行抽检,抽检的时间一般安排在每一分批材料进场时,每一分项工程开工前,贮存条件变化时,对材料有疑问时或达到规定数量时。。(3)对所有的施工工艺和施工方案

2、进行审批,并制定出工艺执行的精度和要求达到的标准,即把“质量至上”这一大目标分解为每一工艺执行中要达到的小目标,以把好工序操作关来保证工序质量,以把好分项质量来保证分部质量,以对分解目标的高标准要求来保证总体目标的实现。(4)对所有的工序检验制定检验标准、检验频率、检验方法和检验内容。并根据合同文件和规范要求,制定供具体操作、执行的标准与流程,并下发给承包商和监理人员,以利工作。(5)对砼工程,要求承包商在保证内在质量的同时,着力提倡外观精美,具体在施工中,必须制定模板的制作、安装评定标准,确保外观精

3、美;砼振捣时严格按规定标准进行,确保振捣密实,无蜂窝、麻面、离析。(6)对于桥梁伸缩缝、防撞护栏等直接影响行车舒适或路容美观的施工项目,监理工程师应同承包商共同提出比规范要求更高的质量目标,例如在安装伸缩缝时,对定位值的精确计算,安装温度与湿度的测定,预留槽的清理,以及伸缩缝砼的养生等,监理工程师应与承包商成立课题小组,及早动手,共同攻关,以从根本上避免行车跳动、伸缩缝过早损坏等问题的出现。5.2.2桥梁工程监理的质量预控要点5.2.2.1钢筋工程(1)承包人完成钢筋工程并递交自检合格报告后,监理应在

4、监理程序规定时间内检查并批复。①应对照设计图纸,检查钢筋数量、规格、长度、所在位置、绑扎和焊接质量;②注意钢筋在模板内定位及牢固情况,保证混凝土保护层厚度;③焊接件按规范要求取样,注意取样代表性;去除焊接处焊皮;④防止脱模剂污染钢筋。(2)钢筋工程监理方式①现场检查钢筋工程,如用抽样检查的方法,总体尺寸及高程不允许省略;②重要结构钢筋,除检查批复自检报告外,还应现场记录和填写监理抽检表,作为原始资料的一部分集中归档,并归入竣工资料中作为监理抽检内容部分。5.2.2.2支架和模板工程5.2.2.2.1模

5、板工程(1)模板进场后,宜逐块检查是否平整,边角是否整齐;大型桥梁边、角的位置宜制作特殊型式的模板;(2)模板拼装时,宜提示施工人员设板错缝;(3)模板拼装就位后,应先核对设计文件,检查总体尺寸及高程;再检查模板支撑、定位牢固情况;然后看各细部拼缝情况,表面平整度以及涂刷脱模剂情况;(4)宜提示承包人外露面模板以及脱模剂是影响桥梁工程外观的重要环节;(5)注意预埋件及预留孔道设置;5.2.2.2.2支架工程支架一般是指现浇梁体的支架,尤其是连续梁施工支架设计和施工是至关重要的。(1)承包人支架设计应包

6、括构件和支架整体的强度、刚度和稳定性,以及地基强度验算。支架荷载设计是单根立杆荷载要求≤30KN,否则应调整立杆步距。验算模板及其支架在自重和风荷载等作用下的抗倾覆稳定性时,验算稳定系数不得小于1.3。(2)支架基底地基处理根据地基软弱情况,要求在宽出支架基底周边2m范围内换填一定厚度的砂砾,并用压路机碾压密实,如在压实过程中有翻浆成弹簧现象,应重新换填并提高换填厚度。换填砂砾碾压完成后要求检测地基承载力符合设计要求或大于300KPa。换填后基底顶面应高出周围原地面至少30cm,要求顶面平整并留有一定

7、的双向坡度,防止聚水。在周边挖设排水沟,使基底周围的积水排至远离支架处。(3)支架搭设:支架边线要求大于现浇梁轮廓每侧1.0m以上,并且支架最窄搭设宽度不得小于5m,以确保其稳定。支架底座不得直接座落在地面上,要求垫设尺寸大于50cm×20cm×6cm(长×宽×厚)的方木或砼预制块或宽度大于15cm的反扣槽钢。支架立杆步距在梁底腹板范围内不得大于0.9m,翼板范围内不得大于1.2m,连接层高不得大于1.2m;高度大于5m的立杆要求在纵横方向每5排设置剪刀式撑拉杆固定,以确保支架稳定。(4)支架上模板安

8、装如采用竹胶板底模,其方木间距不得大于0.5m,如采用组合钢模底模,其方木间距不得大于1.2m。上、下层方木交错处应用耙钉紧固。底模、侧模翼板模平整度用2m直尺检查不大于3mm,模板间错台不大于2mm,模板接缝要求用机械泥打平。(5)预压在底模安装完成后,应按设计要求进行相当于梁体重量的荷载预压,并在预压过程中观测记录加载和卸载时支架的弹塑性变形量。梁底标高设置,除考虑设计要求的预拱度外,还应按预压沉降量观测结果的最大值设置预留高度。5.2.2.2.3支

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