《S管理推行技巧》PPT课件

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1、5S管理推行技巧前言■现在的市场环境非常复杂而且附于变化，这是以前的企业不曾经历过的。■在这样的市场环境下，品种多样化，价格低化，高质量化和短交期等问题，使得企业之间的竞争也越来越激烈■对于想在这样严峻的环境中继续生存下去的企业，依旧沿用以前的方法是行不通的，这就要求企业不得不进行技术革新以及以系列大规模改革。这样5S基本原理就成为企业生存发展的基础。企业经营的迷失企业永续经营的特质：1.满足客户要求和期望2.符合成本效益3.问题解决迅速而又弹性4.持续改进企业永续经营的特质1.能守：合理化、降低损益平衡点效率高、没浪费、不良品

2、少2.能攻：不断适时推出市场需求的新产品3.以人为本：企业经营方针能集结全员力量为什么5S是管理合理化的根本1.为什么要合理化2.一般工厂常见之现象是使客户对期望的产品、以最好的品质、最好的速度、最大的安心感、最低廉的价格去购买。⑴人力（才）不足人力（才）不足，但在效率的提升上无任何的改进措施。⑵全力投入生产『生产挂帅』为了赶产量、出货各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。不管工厂有多脏乱，还是以『生产挂帅』，只要产品能成产出来，不要影响出货就好。⑶到处『呆事、呆物、呆料』物品到处摆放，欠缺规划

3、，到处可见“呆事、呆物、呆料”⑷忙修不良品出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。⑸设备故障『运转率低』机器设备未定期维护及检修，等设备故障就一时间束手无策，效率无法提升。我们有下列“症状”吗在工作中常常会出现以下情况:a.急着要的东西找不到，心里特别烦躁b.桌面上摆的零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占空间d.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g.制定好的计划，事物一忙就“延误

4、”了h.材料、成品仓库对方混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品占用大量空间i.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小j.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过何为5S5S就是：整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫(SEISO)清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）*另有所谓『6S』：安全；『7S』:节约；『8S』：速度；『9S』：服务；『10S』：标准化5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，『其最终目的是提升人的品质』：1.革除马

5、虎之心，养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件『小事』2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯如何实施5S目视管理一、目的：A.可标示出管理的重点B.大家都可以看得到C.大家都可分辨出它的『好』与『坏』、『正常』与『异常』D.提醒或警示一些异常现象的征兆，使大家防范于未然。E.简单易懂，使用方便。F.易于遵守，立即改正。对象：物品、手工具。■用法：a.灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把等物品，在地面上、墙壁上、桌上等地方按其投影之形状绘图，使其使用后易于归位b.手工具等可依使用状况，在机

6、器设备旁墙壁上按其投影之形状绘图，使其易于取用及归位颜色管理1.对象：人、事、时、地、物2.用法：a.对于模具、胶水、油类、管线等可漆上不同的颜色来加以识别，防止误用火易于辨识。b.在空间规划上，可以用各种颜色来作适当的标示。c.使用不同颜色的卷宗来识别文件资料，提高文书处理之作业效率。d.为有效管制材料的库存，可以在所欲管制物品的架上或墙上使用红线标示出其请购点。e.在现场上标示出标准，例如：温度表、压力表、重量、速度等，若指针在标准内代表正常，在标准外则代表异常，如此，则由原来的查资料才能判断是否合格。改变为一看那就知道合格

7、与否。f.使用不同颜色的篮子、塑料袋等容器，根据不同的制单或投入日期来装材料，避免其造成混料或无法追踪指令完成时间。灯号管理（声号）1.对象：机器设备、工作站2.用法：a.在检验或测试设备上加装闪灭的灯号，并赋予其意义，使异常现象立刻能加以识别出。b.在机器设备上装置闪灭的灯号，让大家了解机器设备是处于正常运转或故障待修c.在生产线（工作站）装上警示灯号，若有发生工作瓶颈、异常等状况，则由该工作站作业人员按钮来显示，干部或相关人员可立即加以处理。对齐管理1.对象：设备、螺丝、螺帽、产品、停车位2.用法：a.在设备上画上对齐标志。

8、b.对螺丝、螺帽锁在机器设备上，平常容易疏忽是否已经有松脱现象。c.在运输带上划线，使运送产品的速度如一，操作人员能有规律性的工作，若是空格没有产品，则代表异常。d.在半成品或在制品、零配件、成品储存区域内按核板或盛载容器的规格划线。影像管理1.对象：①工厂的死